馬鋼在二鐵總廠實施的重大科技攻關項目—燒結帶冷機低溫煙氣余熱發電技術，獲得省級科技成果證書，從而成為我國冶金行業首家成熟運用于高爐燒結系統節能減排的重大創新成果。近年來，馬鋼二鐵總廠以高度的環保責任感，先后開展了一系列節能減排項目的科技攻關，高爐煤氣余壓發電、燒結帶冷機低溫煙氣余熱發電、高爐冷卻水封閉循環系統、煉鋼污泥（OG泥）高爐灰鋼渣回收作為燒結礦原料等項目的成功實施，不僅有效降低了污染物的排放量，而且也為企業帶來了可觀的經濟效益，其中僅利用高爐、燒結產生的余熱余壓發電就為馬鋼生產提供了1.4億千瓦時的電量，每年折合成經濟效益達4000多萬元。
馬鋼二鐵總廠年產燒結礦近800萬噸，過去，其排放出的煙氣和燒結礦冷卻過程中的熱量都白白放散到大氣中，為了回收這部分寶貴能源，馬鋼于2005年9月正式開始利用低熱值燒結煙氣和燒結礦冷卻過程中的熱量回收用于發電的技術攻關，在國內沒有先例的情況下，科技人員參照水泥低溫發電的原理，從熱能的收集、改進燒結原料結構和生產工藝、強化燒結標準化操作，加強與國外有成熟經驗企業的交流與合作，成功地實現燒結礦生產過程中的熱能回收，于2006年6月建成國內首套低溫廢氣發電機組，運行的結果表明，這套機組每小時可處理40萬立方米的煙氣和低于攝氏380度的余熱、提供25萬-30萬千瓦時的電量。成為國內冶金行業生產中減少能量向大氣排放提供了節能減排的范例。
在馬鋼成功實現對高爐煤氣回收用于發電后，馬鋼又成功實施了在二鐵總廠的3座高爐上進行煤氣余壓余熱發電的節能減排科技攻關和技術改造。利用高爐煤氣余壓余熱發電既不需要原燃料，發電后的高爐煤氣熱值經脫水后燃燒效率更佳，而且不產生任何污染和公害，是節能降耗的有效途徑。從2000年9月在1號2500立方米大高爐上正式投運馬鋼第一臺裝機容量為1萬千瓦時的高爐煤氣能量回收透平機組（TRT）后，又分別于2003年10月和2005年9月在2號2500立方米大高爐和3號1000立方米高爐上投運了第二臺和第三臺機組，裝機容量分別為1.2萬和0.8萬千瓦時，3臺機組日發電量保持在40萬千瓦時左右。截至8月18日，3臺機組就已發電1500萬千瓦時，為企業節約生產成本495萬元。
高爐是馬鋼的耗水大戶之一，每座高爐正常生產時每小時的用水量就達到1.5萬噸左右。由于1號高爐建成較早，在節水設計上存在缺陷，為此，今年3月，馬鋼結合二鐵總廠1號高爐大修，對高爐的水循環系統進行了徹底節能節水改造，將高爐的循環冷卻水引到爐前槽下的除塵風機和高爐中央空調的冷卻系統，實現了一水多用、循環利用，同時對過去無法利用的爐前槽下的沖地水，通過建造污水回收沉淀池，將沖地水回收經過沉淀處理后，再用于爐前沖地，實現污水不外排的循環利用，這些節能減排項目的實施，終于使1號高爐實現了向2號、3號高爐看齊，實現了生產用水全密封、全閉路循環。目前二鐵總廠的3座高爐水利用率達到98%左右，耗水大戶變成了節水大戶。而對高爐水渣冷卻用水的回收封閉循環利用也開始提上馬鋼下一步節能減排工作的攻關計劃中。
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