1、項目介紹
項目利用新疆金盛鎂業有限公司2×25500kVA硅鐵冶煉電爐產生的高溫廢煙氣余熱進行發電，項目所生產的電能供給金盛鎂業生產自用，減少企業外購電量、降低企業生產成本，達到節能、減少熱污染、改善當地環境等目的。
2、技術介紹
本項目采用余熱回收技術和低壓蒸汽余熱發電技術，充分利用現有余熱資源，既降低了硅鐵冶煉能耗，又提高了能源利用率，有利于金盛鎂業公司的可持續發展。余熱發電工程建成后，減少了廢熱對大氣的污染，改善了廠區環境。
圖為本余熱發電項目工藝流程圖，該項目可回收利用的余熱煙氣量約為3×105Nm3/h，正常溫度380℃~450℃，最高溫度550℃。兩臺25500kVA的硅鐵電爐容量，各設置一臺余熱鍋爐，煙氣經煙氣管道進入鍋爐。每臺鍋爐產生1.6MPa/350℃的過熱蒸汽約15t/h；兩臺余熱鍋爐產生的蒸汽匯合后進入汽輪發電機組發電，電站裝機容量為6MW。
硅鐵冶煉電爐產生的高溫煙氣，進入余熱鍋爐進行熱能轉換，產生的蒸汽進入低品位凝汽式汽輪發電機組，將熱能轉變為電能，發出的電除余熱發電項目自用外，其余供給電爐冶煉用，達到能量循環利用，降低了冶煉產業能耗，為企業帶來了客觀的經濟效益和社會效益。
硅鐵爐高溫煙氣含塵量大，所含粉塵具有細而粘的特性，容易在余熱鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐處理降低。為防止鍋爐效率降低，余熱鍋爐受熱面應采取可靠有效的高性能清灰裝置，本項目中采取了國內先進的鍋爐機械鋼刷自動化除灰系統，以保證鍋爐的效率及運行。鍋爐設計采用廣為應用的煙道式余熱鍋爐，蒸發受熱面按最大煙氣參數進行設計，留有余量以保證適應煙氣參數波動的影響，采用爐內循環水泵來確保水循環安全，實現了資源的最大化利用。
根據硅鐵電爐煙氣余熱的特點設計，采用低品位凝汽式汽輪發電機組，并采用滑壓運行的方式。與常規汽輪發電機組相比，低品位凝汽式汽輪機能夠適應余熱源參數大范圍的波動，能夠保證機組安全、平穩運行，并提高發電效率。同時與定壓運行相比，滑壓運行方式提高了汽輪機的內效率，負荷變動的速度不受汽缸壓力的限制，提高了汽輪機運行的經濟性和安全性。另外，在汽輪機設計中考慮了過負荷能力，以適應余熱源在高參數工況下的短時間運行，使得系統更加可靠安全。
3、節能效益
本項目年發電量為4.47×107kWh，預計年回收利用的硅鐵冶煉電爐廢氣余熱發電總供電量折合標準煤約1.36萬噸，減少熱污染排放1.5×108MJ/a，年減排二氧化碳4.2×104t，年減排二氧化硫1250t。綜合利用金盛鎂業余熱資源，增加企業自發電量，有利于企業節能降耗和提升企業整體經濟運行質量，帶來可觀的節能效益、經濟效益、環境效益和社會效益。
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