一、技術(shù)名稱：礦熱爐節(jié)能技術(shù)之二組合式電極系統(tǒng)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：鋼鐵行業(yè)鐵合金及化工行業(yè)電石、鐵合金等高耗能行業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量100萬tce/a，CO2減排約264萬t/a。
四、主要技術(shù)內(nèi)容：
1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）導(dǎo)電元件與電極的接觸是平面接觸，改變了銅瓦與電極的弧面接觸，改變了導(dǎo)電方式；
（2）電極壓放系統(tǒng)采用了液壓卡鉗，直接卡在電極的筋片上，結(jié)構(gòu)簡單，體積小。
2.技術(shù)效果
（1）改善了導(dǎo)電性能，提高了導(dǎo)電率；
（2）電極壓放時不用減負(fù)荷，提高了礦熱爐的有效運(yùn)行率；
（3）由于導(dǎo)電的筋片伸入電極糊內(nèi)，電極燒結(jié)好，基本不發(fā)生電極軟斷；
（4）電極壓放準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；
（5）由于導(dǎo)電元件與電極的接觸是平面接觸，基本沒有打電現(xiàn)象。
由于以上原因，電極事故明顯減少，設(shè)備有效利用率明顯提高。
五、技術(shù)條件
1.電極殼制作安裝精度要求高；
2.導(dǎo)電元件的制作安裝精度高，要保證導(dǎo)電元件與電極殼筋片之間緊密接觸并能滑動；
3.電極燒結(jié)高度掌握準(zhǔn)確，不發(fā)生過燒。
六、典型項(xiàng)目投資額及效益：
6300kVA礦熱爐160萬元；12500kVA礦熱爐250萬元；25000kVA礦熱爐310萬元。單位節(jié)能量按冶煉75 硅鐵計(jì)算400-800kWh/t。項(xiàng)目節(jié)能量按25000kVA 礦熱爐計(jì)算800-1600萬kWh。
七、推廣前景及節(jié)能減排潛力
我國現(xiàn)有大中小型鐵合金礦熱電爐3000多臺，今后隨著淘汰小電爐和新上電爐大型化，基本上大中型礦熱電爐都可應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，總的節(jié)能潛力50億kWh左右。預(yù)計(jì)未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到30%，節(jié)能能力150萬tce/a，減排能力396萬tCO2/a。
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