一、技術(shù)名稱：鉛閃速熔煉技術(shù)
二、適用范圍：低鉛物料的火法冶煉
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
2009年我國(guó)粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb，鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
在氧氣閃速熔煉和過(guò)程還原相結(jié)合的基礎(chǔ)上，通過(guò)工藝設(shè)備設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的優(yōu)化及自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了氧化、還原過(guò)程的有機(jī)結(jié)合及平衡。
閃速熔煉爐熔池中設(shè)置焦慮層，通過(guò)弱還原氣氛的控制，使約70%以上的鉛直接還原為金屬，減少焦慮層的熱量損失，降低爐壁爐襯的浸蝕；液態(tài)爐渣直接流入還原電爐進(jìn)行鉛的深度還原，直接得到棄渣。由于充分利用了硫的氧化熱，并實(shí)現(xiàn)自熱熔煉，粗鉛冶煉能耗達(dá)到0.23tce/t-Pb。
2.關(guān)鍵技術(shù)
1）低品位復(fù)雜含鉛物料的閃速熔煉技術(shù)；
2）高溫熔融渣中鉛的連續(xù)還原技術(shù)。
3.工藝流程
含鉛物料經(jīng)干燥后由精礦噴嘴噴入閃速爐的反應(yīng)塔，發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)，精礦中70%～80%的鉛與焦炭層產(chǎn)生的CO及C發(fā)生反應(yīng)，被還原成金屬Pb，鉛與渣在沉淀池分離，大部份粗鉛從沉淀池放鉛口虹吸放出，至澆鑄機(jī)澆筑成粗鉛錠，送鉛精煉車間電解精煉；少部分鉛呈PbO進(jìn)入爐渣，經(jīng)流槽自流至風(fēng)焦反應(yīng)器，和焦炭混合二次還原后，再自流至礦熱貧化電爐進(jìn)行深度還原。控制適宜的還原強(qiáng)度，保證渣含鉛小于3%。貧化爐渣用包子吊往煙化爐處理。貧化電爐的粗鉛從放鉛口虹吸放出澆鑄成鉛錠，送鉛精煉車間電解精煉。
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
1）鉛總回收率98.5%；
2）粗鉛冶煉能耗降低了0.102tce/t-Pb(與2009年粗鉛冶煉能耗：332kgce/t-pb相比較)；
3）煙氣SO2濃度大于20%，總硫利用率大于97%、硫捕集率大于99%。
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
該技術(shù)已在部分有色金屬企業(yè)應(yīng)用，節(jié)能效果顯著，技術(shù)成熟可靠。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：河南靈寶市華寶集團(tuán)公司
建設(shè)規(guī)模：10萬(wàn)噸粗鉛/年。主要技改內(nèi)容：用閃速熔煉工藝替代傳統(tǒng)的煉鉛工藝。主要設(shè)備包括鉛閃速熔煉爐、貧化電爐、煙氣制酸裝置和余熱利用裝置。節(jié)能技改投資額6000萬(wàn)元，建設(shè)期1.5年。年可節(jié)能10200tce（與2009年粗鉛綜合能耗0.332tce/噸粗鉛相比），年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1700萬(wàn)元，投資回收期3.5年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
我國(guó)現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家，半數(shù)以上的產(chǎn)能由傳統(tǒng)的燒結(jié)——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝。與該工藝相比，鉛閃速熔煉技術(shù)對(duì)提高鉛冶煉行業(yè)節(jié)能、減排和趕超世界先進(jìn)水平具有重要意義，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。預(yù)計(jì)到2015年，該技術(shù)推廣比例可達(dá)30%，總投入3.84億元，總節(jié)能量約15萬(wàn)tce/a。
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