工業(yè)余熱是指鋼鐵、石化、建材、有色金屬的工業(yè)生產(chǎn)線中產(chǎn)生的大量余熱。而余熱發(fā)電技術(shù)就是指利用企業(yè)的高品位熱量進(jìn)行回收，并集中轉(zhuǎn)化為電力供企業(yè)自用的技術(shù)。我國(guó)一直將利用余熱發(fā)電作為節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展的重要措施之一，并給予了大力支持，目前我國(guó)的余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，但在鐵合金、電石領(lǐng)域中，產(chǎn)品顯熱、煙氣余熱以及其他余熱綜合回收發(fā)電技術(shù)仍比較欠缺。
礦熱爐余熱回收發(fā)電技術(shù)是在不影響企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和不增加一次能源（煤、燃油或天然氣）消耗量的前提下將企業(yè)廢棄的熱量轉(zhuǎn)化為二次能源，電力供企業(yè)內(nèi)部使用。發(fā)電成本只有電網(wǎng)電價(jià)的8～15％，不僅提高了資源的綜合利用率，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還避免了電網(wǎng)檢修、限電及雷雨大風(fēng)天氣等因素停電給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失。本裝置自動(dòng)化水平較高，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便、運(yùn)行可靠，無(wú)二次污染。
礦熱爐余熱回收發(fā)電系統(tǒng)是將礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收、煙氣余熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發(fā)電技術(shù)綜合在一起的礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。該產(chǎn)品特點(diǎn)主要體現(xiàn)在將密閉熱風(fēng)隧道窯應(yīng)用于礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收發(fā)電；將熱風(fēng)爐應(yīng)用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電；煙氣余熱回收發(fā)電采用三級(jí)除塵技術(shù)，徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細(xì)顆粒及細(xì)顆粒粉塵，使煙氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)同時(shí)利用PLC控制平臺(tái)，工業(yè)機(jī)監(jiān)控，管理軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，使礦熱爐產(chǎn)品顯熱、煙氣余熱高效回收系統(tǒng)安全、可靠、持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，達(dá)到熱能高效回收和發(fā)電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、消煙除塵、美化環(huán)境的要求。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于鐵合金、電石、鋼鐵、水泥、電解鋁、電解銅、黃磷等高能耗企業(yè)的余熱發(fā)電項(xiàng)目。
礦熱爐余熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括水處理系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、廢熱回收系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組、熱工儀表及自動(dòng)保護(hù)報(bào)警系統(tǒng)。 礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)主要技術(shù)原理：
將密閉熱風(fēng)隧道窯應(yīng)用于礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收發(fā)電。該發(fā)電系統(tǒng)利用熱風(fēng)隧道窯，將出爐產(chǎn)品引入熱風(fēng)隧道窯內(nèi)并密封，用干燥后的空氣對(duì)其顯熱進(jìn)行熱交換，輸入余熱鍋爐，生成工業(yè)蒸汽，使顯熱回收更加徹底。
將熱風(fēng)爐應(yīng)用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電。該發(fā)電系統(tǒng)利用熱風(fēng)爐將煙氣引入其中,充分燃燒掉煙氣中的CO,通過(guò)二次配風(fēng)使煙氣溫度從1400℃降低到800℃，熱交換后輸送至余熱鍋爐，生成工業(yè)蒸汽用于發(fā)電，使出爐煙氣控制在200℃，再經(jīng)袋除塵器排入大氣，既解決了余熱鍋爐的安全問(wèn)題，同時(shí)又延長(zhǎng)了余熱鍋爐和袋除塵器的使用壽命。使整套發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行更加安全。
煙氣余熱回收發(fā)電首次采用三級(jí)除塵技術(shù)，徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細(xì)顆粒及細(xì)顆粒粉塵，使煙氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)電系統(tǒng)采用三級(jí)除塵技術(shù)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至重力除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去＞50um 粉塵粒子；經(jīng)高溫旋風(fēng)除塵器進(jìn)行二級(jí)除塵，除去 ＞10um,＜50um 粉塵粒子；二級(jí)除塵后的煙氣輸送至熱風(fēng)爐，經(jīng)一次配風(fēng)，充分燃燒掉煙氣中的CO, 再經(jīng)二次配風(fēng)使煙氣溫度降低到600℃－800℃，送至余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，煙氣溫度控制在200℃；出爐煙氣（CO氣體已充分回收）送至袋除塵器，進(jìn)行三級(jí)除塵，除去＞0.2um, ＜10um粉塵粒子，使煙氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)前，節(jié)能減排已成為我國(guó)的基本國(guó)策，而鐵合金、電石、水泥行業(yè)又正是典型的高能耗行業(yè)，在這些行業(yè)里推廣余熱回收發(fā)電技術(shù)有利于降低企業(yè)能耗，提高能源利用效率。自2007年10月20日起全部取消。在用電成本增加的情況下，鐵合金、電石、水泥等企業(yè)余熱回收發(fā)電項(xiàng)目的投資回收期將進(jìn)一步縮短，該項(xiàng)技術(shù)將會(huì)有更好的發(fā)展前景。
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