一、技術名稱：礦熱爐煙氣余熱利用技術
二、適用范圍：鋼鐵行業硅系鐵合金冶煉、化工電石行業等
三、與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：
2008年我國各類鐵合金產量1900萬噸，耗電量約為1100億kWh。
四、技術內容：
1.技術原理
通過余熱回收裝置，利用生產過程中產生的高溫煙氣及輻射熱量，進行二次回收利用，在余熱鍋爐內產生中低壓蒸汽，進而推動發電設備進行發電。
2.關鍵技術
礦熱爐高溫煙氣導入余熱鍋爐，蒸汽驅動汽輪機組從而帶動發電。
當余熱發電設備出現故障或進行正常維修時進行煙氣導出轉換，恢復現有除塵狀態。
3.工藝流程
具體工藝流程見圖1。
圖1 硅系鐵合金冶煉礦熱爐煙氣余熱利用系統示意圖
五、主要技術指標：
16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統，年發電量可達1.92億度。
六、技術應用情況：
該技術已在部分鐵合金企業使用，技術成熟，節能效果顯著。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：青海百通高純材料開發有限公司
1）建設規模：8臺13噸余熱鍋爐，24000kW余熱發電機組及配套設施，設計年發電量為1.92億度。主要技改內容：將原來的煙氣凈化空冷卻器全部拆除，安裝8臺13噸余熱鍋爐及相關配套管網，安裝24000kW蒸汽發電機及配套余熱鍋爐和輸電設備，改造硅鐵礦熱爐煙罩，建冷卻池、冷卻塔、化學水處理、給排水及相應土建工程。主要設備為16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發電機組及配套設施。節能技改投資額1.71億元，建設期18個月。每年可節約67200tce（按年發電量1.92億度計算），年節能經濟效益6144萬元，投資回收期2.5年。
八、推廣前景和節能潛力：
預計2015年該技術可在鋼鐵、化工等行業推廣到60%，總節能能力約105萬tce/a。
深入專題了解：國家重點推廣節能技術目錄
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