近日，記者走進(jìn)位于南昌市灣里區(qū)江中制藥的大本營——江中藥谷，這里占地3000畝，但用于做廠房的土地僅有300畝，綠化區(qū)面積達(dá)90%。雖然已是寒冬，但這里鳥兒鶯鶯、空氣清新，這里被青山綠水所環(huán)抱，生態(tài)式的制藥廠房，全國領(lǐng)先，讓人流連忘返。
“節(jié)能減排，降耗提效是江中集團(tuán)的長期方針，經(jīng)營取勝法寶。”據(jù)江中黨委委員、公會主席劉耀明介紹，為了節(jié)能降耗，江中建立了以董事長掛帥的領(lǐng)導(dǎo)班子，并設(shè)立了節(jié)能管理辦公室，采取“系統(tǒng)保障、全員參與、持續(xù)改善、績效掛鉤”四大舉措，并輔助以“硬件改造、細(xì)化管理、優(yōu)化工藝、簡化流程”四大方式，首創(chuàng)加強(qiáng)節(jié)能管理，硬件設(shè)施技術(shù)改造，節(jié)能減排領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新三者并舉工作思路，采取切實可行的措施開展節(jié)能減排工作。
節(jié)能減排是一個持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新的過程。江中藥業(yè)自我加壓，追求卓越，主動履行企業(yè)社會責(zé)任。江中節(jié)能環(huán)保工作得到中國質(zhì)量認(rèn)證中心專家組的一致肯定，順利地通過了環(huán)境體系認(rèn)證，成為江西省首家一次性通過三體系認(rèn)證的制藥企業(yè)。2次被省授予節(jié)能先進(jìn)企業(yè)，連續(xù)3次被南昌市評為節(jié)能降耗先進(jìn)單位。2011年被江西省工信委評為十一五節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。
技術(shù)減排入手 挖掘節(jié)能“潛力”
企業(yè)產(chǎn)生能源消耗和污染物源于生產(chǎn)，能耗、污染物排放超標(biāo)主要源于生產(chǎn)裝備、工藝落后和環(huán)保管理措施不落實。為此，公司堅持從源頭抓起，從技術(shù)節(jié)能、技術(shù)減排入手，依靠技術(shù)進(jìn)步，分期分批對制約節(jié)約生產(chǎn)清潔生產(chǎn)裝備和相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行了節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，強(qiáng)化節(jié)能減排支撐。
這里的每一條生產(chǎn)線都是按照國家制藥最高等級建設(shè)，所有生產(chǎn)線均是從德國和意大利引進(jìn)的世界最先進(jìn)的制藥設(shè)備。即便如此，江中集團(tuán)在追求綠色崛起的過程中仍然做到精益求精。其中提取車間根據(jù)中藥前處理、提取的特點，將前處理、提取車間設(shè)計為二層“四合院”建筑，中間為天井，有效利用了場地，減少了土地的占用。將中藥提取各工序有機(jī)結(jié)合，減少物料中轉(zhuǎn)，解決了物料的立體輸送，利用重力輸送，節(jié)約能源。優(yōu)化制劑車間整體布局，采用立體雙層設(shè)計。廠房一層全部用于人流、物流和生產(chǎn)管理，布置了生產(chǎn)車間、備料中心、倉庫、以及人流通道、物流通道等與生產(chǎn)直接相關(guān)的模塊，使生產(chǎn)管理路線最短。
同時，根據(jù)工藝流程的順序，結(jié)合物料路線，將車間布置成U型，即物料從物流通道（U型的進(jìn)口）進(jìn)入車間，經(jīng)各工序加工后，成品又從物流通道（U型的出口）出來，送到倉庫，使各相鄰工序緊密連接，內(nèi)部的物流、人流距離最短，布局緊湊，方便物料運輸和生產(chǎn)操作，提達(dá)到生產(chǎn)效率和用地使用效率最優(yōu)化的目標(biāo)，該設(shè)計理念已獲國家建設(shè)部“全國優(yōu)秀工程設(shè)計”銀獎，已被眾多大型藥品生產(chǎn)企業(yè)作為示范工程。
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