近年來，太鋼堅持以科學發展觀為指導，認真貫徹落實山西省委、省政府“轉型發展、安全發展、和諧發展”的精神，推進節能減排，發展循環經濟，較好地實現了綠色轉型發展，為企業積極應對國際金融危機的影響，早日度過鋼鐵行業“寒冬”奠定了基礎。
2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗從1048kgce降到564kgce，下降46%，今年一季度降到561kgce；萬元產值能耗從2.7tce降到0.64tce，下降76%；噸鋼耗新水從21.1噸降到3.27噸，下降85%，今年一季度創出2.47噸的高水平；噸鋼煙粉塵排放量從11.35kg降到0.52kg，下降95%，今年一季度降到0.47kg；噸鋼二氧化硫排放量從8.7kg降到1.4kg，下降84%，今年一季度降到1.33kg；噸鋼化學需氧量從2.5kg降到0.036kg，下降99%。
提高資源和能源使用效率，是企業降低產品生產成本、增強市場競爭力的必由之路。太鋼作為在國內外、省內外有著廣泛影響的企業，有責任建設“都市型”鋼廠，成為造福省城和山西、備受社會敬重的優秀企業。為此，太鋼明確提出了以科技創新和技術進步為支撐，倡導節約、環保、文明的生產方式，實現全流程清潔生產，走可持續發展之路，使節能減排和循環經濟成為新的發展方式、效益增長點和競爭力，建設冶金行業節能減排和循環經濟示范工廠。
抓住結構調整的機遇，太鋼在幾輪大的技術改造和項目建設中，著力瞄準國際一流水平，堅持自主創新，走裝備大型化、工藝現代化、生產高效化、環保一流化的發展之路，高起點實施技術改造和項目建設，建成了當今世界工藝技術最先進的7.63m焦爐、4350立方米高爐、160噸超高功率電爐、2250毫米熱軋、寬幅不銹鋼冷軋生產線等一系列具有當今世界先進水平的工藝技術裝備，實現了從礦山—焦化—煉鐵—煉鋼—軋鋼的全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節能和環保。
從2000年至2008年，太鋼投資48億元，實施了焦爐煤氣脫硫脫氰工程、高爐煤氣聯合循環發電工程、城市污水工程等92項節能減排項目，淘汰了所有的舊焦爐、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，實現了源頭治理。下一步，太鋼將繼續以技術進步為支撐、以項目為依托，進一步提高節能減排技術含量，大力提升企業綜合競爭力。從2009年到2012年，再投資48億元，完成33項節能減排、循環經濟重點工程。
|
