工業生產中產生的粉塵顆粒物的粒徑范圍很廣，在正常運行工況下，傳統除塵器可以捕集絕大多數大顆粒物，但對于小于1μm、難電荷、不潤濕的細顆粒物（PM2.5)難以捕集。“PM2.5團聚除塵超低排放技術”通過在燃后區傳統除塵器前增設團聚裝置，在團聚裝置中采用霧化系統在煙道中噴入化學團聚劑，可使得細顆粒物團聚成鏈狀和絮狀，附著于大顆粒物，最后，再由傳統除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集，從而使煙塵排放達到超低排放標準。
團聚劑的溶劑使用工業水，可以消耗部分脫硫廢水。脫硫廢水為電廠石灰石濕法脫硫系統中脫硫塔內排放的廢水，團聚劑中所使用的電廠脫硫廢水是經過中和、絮凝及沉淀等化學方法處理后的脫硫廢水。從出水箱中引出處理后的脫硫廢水，進行試驗。試驗前，采集脫硫廢水進行了噴霧試驗，并未有堵塞噴嘴的情況出現，且噴嘴采用不銹鋼材質鑄造，未見腐蝕現象發生。脫硫廢水噴入煙道后即蒸發掉了，也不會對后續脫硫廢水處理設備造成影響。
另外，考慮到脫硫廢水對煙道的腐蝕，霧化系統采用專利噴槍則按照霧化角為30°進行設計，該設計可保證無煙氣情況下，沒有水霧撞擊到煙道壁面。而實際的運作中，噴嘴霧化角為22°，再加上煙氣流場的情況，更能夠確保水霧不碰壁，有效降低脫硫廢水對煙道的腐蝕。
3.關鍵技術
①細顆粒物潤濕技術：針對部分憎水性顆粒難以潤濕的現象，通過在團聚劑中添加表面活性劑和無機鹽，可加速細顆粒物進入團聚劑液滴內部，增強潤濕性能，提高濕法脫硫的除塵效率。
②絮凝團聚技術：通過在團聚劑中添加高分子化合物和pH調節劑，可使顆粒物之間以電性中和、吸附架橋的方式團聚在一起，增強團聚效果。
③比電阻調節技術：通過在團聚劑中添加無機鹽和活性離子，增強顆粒物的導電性，降低煙氣溫度，可調節顆粒物比電阻，提高除塵效率。
4.工藝流程
團聚制備系統置于控制室內，全程通過智能控制系統實現其自動控制完成。團聚劑采用工業水稀釋后，壓縮空氣為團聚劑噴入煙道提供動力，霧化系統部分采用我司專利產品噴槍將團聚劑噴入煙道，使煙塵中細顆粒物團聚成鏈狀和絮狀，附著于大顆粒物，再由傳統除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集，達到高效除塵效果，實現超低排放。
5.主要技術優勢
在細微顆粒團聚技術中，常規的除塵技術對細顆粒物的脫除效率很低。如：電團聚電廠排放的μm荷電能力弱；熱團聚耗時長；聲團聚需耗費大量電能，且會產生噪聲；湍流團聚需在高溫大Re數條件下效果才明顯；磁團聚清除和解磁粒子較困難；光團聚成本大等各種因素，所以燃煤、化工等行業在“超低排放值”面前改造困難。
相比之下，“PM2.5團聚除塵超低排放技術”創新采用化學團聚的方式綜合解決了這些問題：
節能，無需大功率動力源，不增加原系統風阻，除塵后煙氣溫度變化小，不需要二次加熱。
減排，煙氣經除塵后，濃度可降至5mg/Nm3以下，多環節協同除塵可實現“近零排放”，減排效果不受燃后區煙塵濃度影響。
穩產，在線施工，不改變現有除塵設備和除塵器運行參數、施工周期短，系統智能控制。
經濟，該系統投入費用比已知的其他系統投入費用可降低60%以上、運行與維護費用低。
環保，團聚劑稀釋液可采用工業水，無廢水排放，沒有二次污染。
節地，團聚制備系統位于團聚控制室內，控制室占地面積小僅需96㎡，安裝位置靈活，選址不受限制、不需要增加大型設備。
6典型案例在水泥廠窯頭靜電除塵系統中的應用：
應用單位：山陰炫昂建材有限公司
噸位：2500t/d
除塵裝置：靜電除塵器+團聚強化除塵技術
使用情況：該生產線除塵器前煙氣量為310000m3/h，除塵器后顆粒物濃度為35mg/Ｎm3。2015年10月，在不改變原有工況下，在燃后區傳統除塵器前安裝團聚系統后經不斷調試測試，顆粒物排放濃度下降至7.9mg/Ｎm3，顆粒物排放濃度下降效率達77%，通過了環保局檢測驗收。
在煤矸石循環硫化床布袋除塵系統中的應用：
應用單位：山西永皓煤矸石發電有限公司
機組：50MW
除塵裝置：布袋除塵器+團聚強化除塵技術
使用情況：2015年5月永皓煤矸石發電廠在除塵器前加裝了一級團聚除塵系統后，顆粒物排放濃度下降31%，通過了朔州市環保局檢測。
在煤粉爐靜電除塵系統中的應用：
應用單位：國電豐城發電有限公司
機組：340MW
除塵裝置：靜電除塵器+團聚強化除塵技術
使用情況：通過在原電除塵器前增加團聚技術，來提高靜電除塵器對PM2.5細顆粒物的脫除效率。技改后，項目通過168h試運，由江西省環保廳環境監測站監測，靜電除塵器出口煙塵濃度為9.9~14.7mg/Nm3（技改前為30.8~52.9mg/Nm3），煙塵濃度下降68.90%；脫硫塔出口煙塵排放濃度為1.1~2.8mg/Nm3（技改前為12.6~17.8mg/Nm3），煙塵濃度下降88.79%，通過了江西省環保廳驗收，其中顆粒物排放濃度低于5mg/Nm3。
