一、產(chǎn)品技術(shù)名稱
火電鍋爐節(jié)能脫硝一體化技術(shù)
二、產(chǎn)品技術(shù)使用范圍
本技術(shù)適用于燃煤火力發(fā)電領(lǐng)域、各種大型燃煤、化工設(shè)備。不僅適用于新建電廠，對于未預留脫硝空間的老舊電廠，在回收煙氣余熱的同時也可達到脫硝的目標，實現(xiàn)氮氧化物排放符合國標要求。
三、技術(shù)內(nèi)容
（一）產(chǎn)品技術(shù)原理
蜂窩體是自然界在材料最省的情況下，具有最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)、最大流通體積和最大的比表面積，非常利于與流體進行對流換熱。蓄熱式燃燒領(lǐng)域，陶瓷材料蜂窩體能夠在30~60s時間內(nèi)，在500~900mm蜂窩體長度下，將1200℃以上煙氣降低至150℃以下，將常溫空氣預熱至1000℃以上。而且陶瓷材料的比重不到鋼鐵材料的三分之一，保證了在傳熱效率相同的情況下，相比金屬材料重量減輕一半以上，換熱元件重量的減輕可極大的減少設(shè)備的運行費用。采用陶瓷蜂窩體替換回轉(zhuǎn)式空預器中的金屬換熱元件，陶瓷換熱元件采用了現(xiàn)有的模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)，兼容現(xiàn)有的安裝和維護方式，減少改造、培訓的費用和平時維護的工作量。
陶瓷材料本身極佳的耐硫腐蝕性能保證了煙氣降至煙氣露點以下時能夠承受含硫冷凝水的腐蝕，也避免了金屬材料的銹蝕問題。蜂窩體的直通孔結(jié)構(gòu)保證了抗沖刷、抗堵塞積灰性能優(yōu)于原有金屬波紋折板結(jié)構(gòu)。所以，我們可以將鍋爐排煙溫度降低到煙氣露點以下，讓煙氣中的部分水蒸氣冷凝下來，回收煙氣中水蒸汽的汽化潛熱，鍋爐效率大大提高，含硫冷凝水排入專門設(shè)計的水處理系統(tǒng)。
SCR催化劑絕大部分也是采用蜂窩體載體結(jié)構(gòu)，與蜂窩蓄熱體形狀類似，由于其在320~420℃溫度下進行催化反應(yīng)，與常規(guī)空預器運行溫度完全一致，所以將其加入到空預器蓄熱體的合適溫度區(qū)域并進行簡單改造，結(jié)合上游SNCR+SCR聯(lián)合技術(shù)噴入的氨，不會對空預器運行產(chǎn)生任何問題，能夠?qū)崿F(xiàn)蓄熱-脫硝一體化功能。
（二）關(guān)鍵技術(shù)
中低溫下陶瓷蜂窩體強化換熱技術(shù)
在蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)中，陶瓷蜂窩體通常是應(yīng)用在1000℃以上高溫煙氣的熱量回收中，具有良好的節(jié)能效果。回轉(zhuǎn)式空預器工作溫度低于400℃，屬于中低溫余熱回收，為了實現(xiàn)良好的余熱回收效果，神霧集團開發(fā)了中低溫陶瓷蜂窩體強化換熱技術(shù)，使陶瓷蜂窩體可以完美取代現(xiàn)有的金屬換熱元件。
新型陶瓷蜂窩體技術(shù)
神霧集團開發(fā)的新型陶瓷蜂窩體，通過材料和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，成功的解決了燃煤煙氣中粉塵堵塞、磨損換熱元件的問題，解決了煙氣溫度降至酸露點以下時對換熱元件的腐蝕問題。
（三）技術(shù)特點
1)改造方式靈活，可以不影響前后設(shè)備的運行工況。
2)與金屬換熱元件相比，陶瓷蜂窩體更換成本低且使用周期長。
3)與金屬換熱元件相比，陶瓷蜂窩體重量輕，運行費用低。
4)可以將煙氣出口溫度降低至露點以下，回收煙氣中水蒸汽的氣化潛熱，提高熱效率。
5)通過冷凝煙氣中的水蒸汽，回收含硫冷凝水，實現(xiàn)預脫硫，減少后期脫硫費用。
6)可以加裝脫硝催化劑，實現(xiàn)節(jié)能脫硝一體化
（四）主要技術(shù)指標
1)燃煤消耗降低3%-8%；
2)換熱元件使用壽命延長1倍以上；
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