塑料加工行業主要耗電生產設備就是注塑機，注塑機的電能消耗主要是加熱體和油泵。油泵電機全速運轉，不需油壓時，處于空轉狀態，浪費電能。傳統的節能技術方案是應用變頻器在注塑機針對油泵電機實現變速控制，從而達到節電目的。但隨著電機轉速的改變通常會帶來一些問題。主要表現在以下幾方面：
（1）、電機運行轉速不同時會發出不同響度且尖銳的聲音。
（2）、電機溫升上升5～8℃以上。
（3）、產生的諧波對注塑機的控制回路會有干擾，影響注塑機的正常動作。
（4）、降低電機轉速的過程中存在著一定的加減速時間，生產效率受到一定影響。
（5）、比較容易引起注射壓力低、速度慢、鎖模力不足等現象，容易造成制品不足、溢邊、有氣泡、凹陷、表面有銀絲及波紋、尺寸不穩定、粘模、褪色、強度下降等等。
相控節電技術的先進性與實用性主要表現為：
（1）、不改變電機轉速，避免生產效率下降的弊端。
（2）、不需要整流和逆變，可降低高次諧波對電網的污染，減少電機的諧波損耗與噪音。
（3）、不需要改變電機原有控制線路,安裝接線簡單,接線后能全自動跟蹤最佳工作點，不需任何調節和參數設置.
（4）、成本更低,運行更可靠.
（5）、在已帶有變量泵的液壓設備上，仍能充分發揮節能作用。
|
