一、概述
改革開放20多年以來,國民經濟迅速發展舉世矚目。而玻璃工業是能耗大戶，我國目前有玻璃窯爐數千座，熱效率及熱能利用率比較低，而且產品單耗大、成本高，也可以說，玻璃市場的競爭大多取決于能源。因此，節能已成為窯爐改造的中心任務，并已列入“十一五”國家節能環保的重點工程。
有史以來，玻璃熔窯一直都是以空氣作為助燃介質。經過對現有燃燒系統的分析研究，認為采用空氣助燃是導致高能耗、高污染、溫室效應高的重要因素 。空氣中只有 21% 的氧氣參與助燃，78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量排入大氣。隨著玻璃工業的發展，人們對產品質量要求的不斷提高，燃料成本的不斷增加，使得科技工作者對玻璃生產的核心——“玻璃熔窯”的各個環節進行了不斷地探索和改進，燃燒系統也不例外，至今已有了可喜的成效。富氧助燃技術在玻璃熔窯上已經成功地使用了數十年，被稱為玻璃熔化技術的第二次革命，而錦湖公司生產的變壓吸附制氧設備，氧氣純度最高可達95%，并且對玻璃行業有著十年的設計安裝經驗，始終為客戶提供最安全、最高效、最節能的氧氣。
二、富氧助燃原理
通常人們把含氧量大于20.93℅的空氣叫做富氧空氣。富氧空氣參與燃燒將具有明顯的節能和環保效應。富氧空氣濃度越高，燃燒越完全，排煙黑度越低，節能和環保效果越好。
三、核心技術：
富氧助燃與全氧燃燒不同之處在于：它是在有二次空氣助燃的條件下，利用富氧助燃的特點，改變火焰特性從而達到節能增效的目的。
富氧助燃的另一個核心技術就是富氧噴嘴。富氧噴嘴的設計關鍵包含： 富氧噴嘴安裝位置、形狀（圓形、環形或扁形）、擴散角，材質（金屬、非金屬等）、面積（與爐況、產品有關），綜合考慮以上內容，才能達到最佳匹配。
四、技術特點
1、節能效果顯著。應用于各個燃燒領域均能大幅提高燃燒熱效率，在玻璃行業中平均節油（氣）為7％-15％，顯著提高熱能使用效率。
2、有效延長爐齡。燃燒環境的優化使得爐內溫度分布更合理，有效延長窯爐、鍋爐的使用壽命。
3、有利于提高產品產量、質量。在玻璃行業燃燒狀況的改善使得熔化率提高、升溫時間縮短、產量提高；次品率降低、成品率提高。
4、提高燃料替代性。燃燒狀況的改善，降低了對燃料品質的需要，使劣質燃料的使用成為可能。低品質燃料的價格低且易于采購，整體降低產品的能源成本。
5、環保效果突出。煙氣中攜帶的固體未燃盡物充分燃燒，排煙黑度降低。燃燒吩解和形成的可燃有害氣體充分燃燒，減少有害氣體的產生。排煙溫度和排煙量明顯降低，減少熱污染。
五、節能原理
燃燒是燃料與氧氣進行反應并釋放出光和熱的過程。所謂富氧助燃就是采用比常規空氣含氧量高的空氣參與燃料的燃燒，讓原先燃燒不充分的缺陷位置變為充分燃燒，從而帶動整個燃燒環境的改變。它有提高火焰溫度、加快燃燒速度、降低燃料燃點溫度、增加熱利用率、降低污染等特點。
六、富氧助燃技術的機理
1、提高火焰溫度和降低排煙黑度
因富氧空氣中氮氣含量減少,總空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，排煙黑度則顯著降低。
2、加快燃燒速度 ，促進燃燒完全
燃料在空氣/純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大為280cm/s，在純氧中為1175cm/s，是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達10.7倍。富氧助燃, 不僅能使燃燒強度提高、加快燃燒速度，從而獲得較好的熱傳導；同時促進燃燒完全，大幅度減少污染物的排放。
3、降低燃料的燃點溫度
燃料的燃點溫度不是一個常數，它與燃燒狀況、受熱速度、環境溫度等有關，如CO在空氣中為609℃，在純氧中僅388℃，所以用富氧助燃能降低燃料燃點，提高火焰強度、增加釋放熱量等。
4、減少燃燒后的煙氣量
用普通空氣助燃，約五分之四的氮氣不但不參與助燃，還要帶走大量的熱量。用富氧助燃，燃燒后的排氣量減少，熱損失減小，一般氧濃度每增加 1% ，煙氣量約下降 2-4.5% 。
5、增加熱量利用率
富氧助燃對熱量的利用率會有所提高，如用普通空氣助燃，當爐膛溫度為1300℃時，其可利用的熱量為42％；而用26％的富氧空氣助燃時，可利用熱量為56％，熱量利用率可增加14％。
6、降低空氣過剩系數
用富氧代替空氣助燃，可適當降低空氣過剩系數。日本曾對一臺熱處理爐進行多次試驗，成功的將空氣過剩系數從1.7降到1.2，平均節能達13.3％。
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