近年來，中冶集團一直以鋼鐵工業(yè)的綠色發(fā)展為己任，始終站在冶金行業(yè)發(fā)展的高度，用獨占鰲頭的核心技術(shù)、持續(xù)不斷的創(chuàng)新能力、無可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢，高度聚焦主業(yè)發(fā)展，開發(fā)研制了一大批滿足鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排需求的新技術(shù)、新成果。
日前，本報記者跟隨國資委新聞中心組織的“走進新國企˙中國綠生活”活動組，探尋中冶集團在節(jié)能環(huán)保方面的成就。
技術(shù)創(chuàng)新助推鋼鐵綠色發(fā)展
在交流座談會上，馬鋼集團公司副總經(jīng)理嚴華介紹說，馬鋼新區(qū)項目（馬鋼第四鋼軋總廠）是馬鋼集團“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整重點項目。在建設(shè)過程中，中冶集團始終憑借科研、勘察、設(shè)計、建設(shè)方面全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，不斷創(chuàng)新提升優(yōu)化生產(chǎn)工序、提高產(chǎn)能效率、環(huán)保節(jié)能等方面的能力，不僅通過采用新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)新區(qū)設(shè)備大型化、現(xiàn)代化、高效化，而且大力推進節(jié)能降耗，資源綜合利用和環(huán)境保護等配套項目的建設(shè)，使新區(qū)能耗、污染物排放控制、資源綜合利用等環(huán)保指標均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
不斷加大節(jié)能減排技術(shù)和二次資源綜合利用技術(shù)的開發(fā)，重點實施以燒結(jié)煙氣脫硫為重點的大氣污染防治技術(shù)、以綜合廢水脫鹽為重點的廢水治理利用技術(shù)、以含鐵塵泥脫鋅、鋼渣微粉為重點的固廢處置利用技術(shù)，實施系統(tǒng)集成燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)、系統(tǒng)集成煙氣干法凈化與余熱余壓綜合利用技術(shù)、系統(tǒng)集成冶金渣處理高附加值利用與余熱回收利用技術(shù)。
通過實施和推廣這些工藝技術(shù)，最終實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)污染物高效處理與無害化防治要求下的“三低”，即低耗、低硫、低碳，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟理念下的“三高效”，即能源高效轉(zhuǎn)換和高效利用、水資源的高效與循環(huán)利用、鐵資源的高效與循環(huán)利用，保證鋼鐵工業(yè)綠色制造戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。
在馬鋼新區(qū)工程施工設(shè)計中，中冶集團堅持高起點、高標準、高要求，采用低消耗、低排放、高效率的循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)流程以及先進、適用、成熟、可靠、經(jīng)濟、高效的工藝技術(shù)及裝備，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以市場需求為導(dǎo)向，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展高附加值產(chǎn)品為目的，其裝備和工藝水平達到了世界先進水平，體現(xiàn)了技術(shù)先進、產(chǎn)品高端、流程優(yōu)化、裝備高效、指標先進、集成創(chuàng)新、循環(huán)經(jīng)濟、綠色制造、管理高效等諸多特點，項目建成后成為高效、低耗、節(jié)能、產(chǎn)品具有國際競爭力，有顯著經(jīng)濟效益的一流工程。
據(jù)嚴華介紹，馬鋼從2006年至今，噸鋼綜合能耗大幅下降到718千克標準煤，工業(yè)水循環(huán)率由70%提高到96%，固體廢棄物綜合利用提高到98%。“十一五”期間，馬鋼實現(xiàn)節(jié)能156.49萬噸標煤，遠遠超過國家下達的119.68的節(jié)能任務(wù)；2011-2014年，馬鋼已實現(xiàn)節(jié)能104.6萬噸標煤，完成“十二五”節(jié)能目標的105.6%。與“十一五”末相比，馬鋼噸鋼排水下降10%，噸鋼COD下降15%，噸鋼二氧化硫下降21%，噸鋼煙、粉塵下降 7%。
目前，馬鋼的噸鋼污水排放量1.91立方米，噸鋼煙粉塵排放量0.95千克，噸鋼二氧化硫排放量1.61千克，噸鋼COD排放0.088千克，均創(chuàng)出歷史最好水平，符合主要污染物產(chǎn)排污強度要求；固體廢物綜合利用率99.4%，危險廢棄物安全處置率100%，冶金富余煤氣實現(xiàn)全回收，整體清潔生產(chǎn)水平和廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量基本達到國家二級標準。
高效工程建設(shè)力挺節(jié)能降耗
馬鋼新區(qū)300噸轉(zhuǎn)爐精煉設(shè)施及高效板坯連鑄機建筑安裝工程是馬鋼優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展高附加值產(chǎn)品項目，是集新技術(shù)、新工藝、新裝備為一體的高效、低耗、節(jié)能的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，年產(chǎn)精煉鋼水500萬噸，高效板坯567萬噸。馬鋼新區(qū)工程建設(shè)項目于2005年5月28日開工，該項目是中國十七冶集團承建眾多項目中最核心、也是技術(shù)難度最高的煉鋼連鑄工程。
該項目主要分為300噸轉(zhuǎn)爐與鋼水精煉工程和高效板坯連鑄工程兩個部分，主廠房高80米，建筑面積10.53萬平方米。主要工作量有砼灌注樁5507根，砼33萬立方米，鋼結(jié)構(gòu)8.8萬噸，設(shè)備3.6萬噸，電纜2300千米。
工程2007年3月12日竣工，總工期21.5個月，比計劃工期提前2.5個月。該工程在2006年6月創(chuàng)造了單月8600噸的全國冶金工程施工新紀錄；“組合法”安裝特大型轉(zhuǎn)爐，最快僅用38分鐘，創(chuàng)冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐本體安裝移動最快紀錄。
馬鋼新區(qū)煉鋼連鑄工程場地原為電廠粉煤灰堆場，工程啟動后馬鋼在粉煤灰場地上鋪設(shè)開山石塊來平整場地，因此施工區(qū)域地表下2-3米為粉煤灰與石塊的混合體，通常情況下此粉煤灰層不能作為廠房地坪的地基，應(yīng)挖運出場。針對此地基，為了減少對周圍環(huán)境的污染及破壞，項目部提出采用壓密注漿法對主廠房地坪地基進行加固處理，即滿足了主廠房地坪對荷載要求，又減少了粉煤灰外運對環(huán)境的二次污染，取得了較好的效果。
煉鋼工程中轉(zhuǎn)爐為300噸轉(zhuǎn)爐，是當時全國最大的轉(zhuǎn)爐，也是目前全國正在生產(chǎn)的最大轉(zhuǎn)爐，其轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)為超大體積混凝土基礎(chǔ)，混凝土澆筑量1.2萬立方米。為了解決轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)砼澆注溫度裂縫控制問題，項目部經(jīng)過方案論證比對及精心驗算，提出采用“跳倉法”施工轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)混凝土。與傳統(tǒng)的“蓄熱法”、“冷凝法”等施工方法相比，“跳倉法”施工不但保障了大體積混凝土的質(zhì)量，還縮短了施工周期，降低了施工成本。
在連鑄工程中直徑30米、深度24米的旋流沉淀池工程，通常情況下采用沉井工藝進行設(shè)計與施工，但此處在16米深度時即進入巖石層，因此沉井工藝設(shè)計與施工無法實施。針對這種情況，項目部在與設(shè)計單位充分研討的基礎(chǔ)上，采用半逆作法進行施工，既將混凝土由上向下澆筑，而非傳統(tǒng)的由下向上澆筑，從而縮短了工期，降低了工程造價。
在設(shè)備安裝過程中，難度最大當屬轉(zhuǎn)爐安裝。轉(zhuǎn)爐托圈總重265.406噸，轉(zhuǎn)爐爐殼總重281.352噸，傾動裝置總重170.023噸，組裝后重達700噸，且體積巨大，且安裝位置無法用吊車直接吊裝到位，且爐前12.2米操作平臺，鋼柱和基礎(chǔ)、鋼梁設(shè)計未考慮“滑移法”所承受的載荷載。項目部多次商討和研究，最終確定采用“組合法”進行安裝，即將兩臺鋼包車連接在一起，在臺車上設(shè)置支撐架撐住托圈，再將爐體吊至托圈上，同時在耳軸軸承座下方的平臺梁上設(shè)置圓棒輥杠，通過臺車移動和輥杠滾動一次性將轉(zhuǎn)爐爐體、托圈、傾動裝置安裝到位。這種方法確保了移動過程中的平衡和穩(wěn)定，既安全又節(jié)省了安裝時間，該施工工法后成為國家級施工工法。
該項目還安裝了國內(nèi)首臺500噸鑄造橋式起重機，也是國內(nèi)第一次在封閉廠房內(nèi)不影響生產(chǎn)的前提下完成500噸鑄造橋式起重機的安裝。項目部通過合理優(yōu)化施工方案，自主研發(fā)“封閉環(huán)境下大型起重機安裝工法”，從而確保了行車的成功吊裝。該工法可用于各種橋式起重機廠房內(nèi)安裝任務(wù)，工期短、質(zhì)量好，工序交叉作業(yè)少，有利地確保了安全，解決了傳統(tǒng)施工方法中難以解決的難題，大大減輕了高空勞動強度，勞動效率顯著提高，經(jīng)濟效益和社會效益十分優(yōu)厚。
污水處理彰顯民生責任
自2002年起，中冶集團子公司開始涉足污水處理業(yè)務(wù)，運營模式從主要以BOT為主，并逐步向BOT、TOT和股權(quán)并購等多種模式轉(zhuǎn)變；從以往單一的污水處理項目開發(fā)向污水處理、中水供應(yīng)和污泥處置產(chǎn)業(yè)鏈延伸及供水統(tǒng)籌考慮、同一地區(qū)共同開發(fā)轉(zhuǎn)變。更加重要的是，中冶集團已經(jīng)形成了從試驗研究開始，到技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計、核心裝備制造、工程建設(shè)到專業(yè)運營管理的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈。
目前，包括中國恩菲、中冶華天、中冶南方、中冶建設(shè)等在內(nèi)的子公司共擁有污水處理廠投資項目20個，出水處理能力達200萬噸/日，其中已投產(chǎn)項目16個，實際總污水處理能力達138.5萬噸/日，2014年實現(xiàn)營業(yè)收入約5億元。
中冶集團首個污水處理項目——北京市房山區(qū)良鄉(xiāng)衛(wèi)星城污水處理廠是中國恩菲獲得的第一個BOT投資項目，市政污水處理一期建設(shè)規(guī)模4萬噸/日，于2003年投入運營；二期建設(shè)規(guī)模4萬噸/日，將于2015年9月竣工通水；中水供應(yīng)一期建設(shè)規(guī)模0.5萬噸/日，二期擴建規(guī)模3萬噸/日。
2011年，在國家大力推進新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大背景下，中國恩菲以綠色環(huán)保為己任，充分利用自身在新能源領(lǐng)域的技術(shù)、資源優(yōu)勢，結(jié)合良鄉(xiāng)污水處理廠實際情況，申請了《建設(shè)部太陽能光電建筑應(yīng)用示范工程》，該工程現(xiàn)已完成建設(shè)并順利投產(chǎn)。2012年4月，良鄉(xiāng)污水處理廠中水工程開工建設(shè)，同年12月竣工，中水待良鄉(xiāng)二期竣工后同時投產(chǎn)運行，屆時將用于良鄉(xiāng)景觀河道補水、工業(yè)、市政公用以及居民區(qū)用水等。
良鄉(xiāng)污水處理廠經(jīng)過污水、中水處理、光伏發(fā)電以及污泥處置項目的相繼建設(shè)，已成為集污水處理、中水回用、光伏發(fā)電以及污泥處置為一體的環(huán)保新能源綜合示范項目，并憑借其塑全新循環(huán)經(jīng)濟概念，為中冶集團水務(wù)業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
|
