企業生產每天消耗多少水、電、煤、氣等能源介質，不僅能實時監測和記錄，還能自動傳輸并形成統計數據,為節能降耗提供科學依據。自實施能源計量數據在線采集實時檢測以來，中國石化石家莊煉化分公司從中受益良多，近三年時間里節約能源費用3437萬元。
生產過程實現自動化
走進位于河北省石家莊市循環化工園區的石煉化廠區，在生產中幾乎見不到工人。一個年原油加工能力800萬噸的煉油企業，為何鮮少看到工人忙碌的身影?
“生產線是全封閉自動化生產，車間內雖然工人少，但每個流程都裝著計量儀器，這就相當于我們的‘眼睛’，時刻盯著生產線，每個環節的能源消耗情況，都逃不過這些‘眼睛’。”企業生產調度部高級主管趙偉民說，截至目前，企業共安裝了4萬多臺計量儀器。
在市質監局的指導和幫助下，該企業成功構建了水、電、氣等多種能源的計量數據采集系統，并應用互聯網技術開展了數據的在線采集、實時監測、集中存儲、信息發布和分析應用，形成了企業能源計量數據的在線采集和實時監控平臺。
能源管理有的放矢
記者來到汽油加氫裝置車間，裝置操作人員正在調整產品質量。據介紹，加氫裝置主要作用是對汽油進行精制，脫除硫、氮等雜質，生產出符合國四標準的清潔汽油。車間一旁的中央控制室的計算機上，操作人員正盯著電腦屏幕，不時用鼠標對加熱爐溫度、進料流量、氫氣流量、反應壓力等參數實時調整……每個環節的生產參數都實時準確地反映在電腦上。
石煉化是行業內較具影響力的龍頭企業之一，經過技術改造后，年原油加工能力800萬噸，能源消耗有水、電、蒸汽、煤等。“在保障生產的前提下，如何盡可能降低能耗、減少排放?那就離不開能源計量這只‘眼睛’。”趙偉民回憶說，以前沒有計量采集系統，都采用人工抄表的形式，費時又費力。
“如今，這些數據一目了然，需要哪個，直接點開即可。而且，這些數據都是實時的，方便又準確。”他深有感觸地說。
三年節約3437萬元
在天然氣進廠區，記者從橫七豎八的管網中看到一個U型的流量計，其東側的電子顯示屏上顯示“2456”的數字，“這是監測天然氣流量的儀器，表示我公司天然氣進廠瞬時流量為2456標立方/時”，企業計量工程師付連奉告訴記者，流量計上連接著的數據線，把采集的數據實時傳回數據中心，成為龐大的能源數據庫中的一個數據信息。
四萬多只計量儀表“眼睛”將各自采集的數據傳輸至控制系統，實時數據庫再從系統里采集需要的數據，通過數據庫進行監控、統計、分析。從公司的計量系統上，各生產裝置實時消耗低壓蒸汽的情況極為直觀，一套常減壓裝置低壓蒸汽流速為8.7噸/小時，日累計消耗了209.5噸……
有了這些數據作支撐，企業能源管理更加有的放矢，他們接連采用了多項有針對性的節能改造措施，煉油綜合能耗大幅度下降。截至目前，如果把近三年節約的能源折算成標準煤，石煉化節約了57283噸標準煤，相當于節約能源費用3437萬元。
服務低碳城市建設
在石煉化開展能源計量數據入網采集工作過程中，市質監局深入企業廣泛調研，提供能源計量技術咨詢，根據企業發展需要提供能源計量審查、能源計量器具配備檢測、校準等服務，力所能及地為企業能源計量管理提供幫助。
除石煉化外，目前我市首批能源計量數據入網采集試點單位還有華藥、石藥、石鋼3家企業。
下一步，該局將進一步加強重點能耗企業能源計量管理工作，積極與企業進行溝通協調，協助國家能源計量中心(河北)實現更多入網試點企業能源計量數據采集，充分利用好能源計量數據，為企業節能減排、低碳城市建設提供更加有效的技術支持。
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