近日，中國石油大港石化公司2013年節(jié)能減排統(tǒng)計數(shù)據(jù)出爐。這個擁有近50年歷史的駐濱海新區(qū)央企去年全年完成了節(jié)能量1.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比超額完成0.59萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益增長的雙贏，并且各項主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也同比大幅攀升。
“作為煉化企業(yè)，我們在建設(shè)質(zhì)量效益型企業(yè)的同時，非常重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)，所以堅持綠色生產(chǎn)，長期的努力讓我們做到了既降低能耗、為社會提供清潔能源，又和濱海新區(qū)市民共享碧水藍(lán)天。”大港石化副總工程師季德偉說，而為了實(shí)現(xiàn)這一圖景，多年來，他們累計投入上億元資金破解節(jié)能減排難題，不斷改進(jìn)生產(chǎn)裝置、推廣節(jié)能工藝、進(jìn)行廢氣無害化處理，助力美麗天津建設(shè)。
裝置改造創(chuàng)效900萬元
作為大港石化公司的能耗“大戶”，催化裂化裝置占公司總能耗的30%左右。為降低這一裝置能耗，大港石化依托新工藝、新技術(shù)，實(shí)施了催化裂化裝置熱進(jìn)料改造，這讓催化原料由先冷卻進(jìn)罐區(qū)改為不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入裝置。據(jù)了解，投用后的催化進(jìn)料溫度升高了45℃，年節(jié)能創(chuàng)效達(dá)900萬元。
與此同時，大港石化還對催化裂化裝置再生系統(tǒng)進(jìn)行冷再生劑循環(huán)(CRC)改造。據(jù)介紹，該項目投產(chǎn)后，裝置運(yùn)行條件和產(chǎn)品分布都有明顯改善，裝置液體收率也提高了1.99個百分點(diǎn)，并且每噸原料的能耗降低了6.73千克標(biāo)油，累計增效4861萬元。
除了節(jié)能降耗，大港石化還拿出專項資金整治儲焦場粉塵，降低煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的粉塵，并主動關(guān)停高耗低效的煅燒焦裝置，最大限度地減少污染，實(shí)現(xiàn)了污染物的減量化、達(dá)標(biāo)排放。
“油老虎”熱效率提升0.2%
加熱爐稱得上是煉化企業(yè)消耗能源的“油老虎”，在業(yè)內(nèi)，加熱爐熱效率每提高1%，就能節(jié)省燃料2%以上，對企業(yè)降低能耗有著重要意義。對此，大港石化推出了一系列科學(xué)招法應(yīng)對。據(jù)介紹，公司每周都對加熱爐運(yùn)行狀況進(jìn)行點(diǎn)評，每月底對加熱爐現(xiàn)場管理及熱效率等排名;同時，公司還通過對員工開展加熱爐競賽，總結(jié)出需要查改的問題，從而提升加熱爐熱效率。
“為解決焦化加熱爐熱效率低的問題，我們在線更換了焦化爐空氣預(yù)熱器，新設(shè)備投用后，效果非常明顯�！贝蟾凼嘘P(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，焦化爐主煙道擋板全關(guān)，鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投用，排煙溫度為140℃以下，空氣預(yù)熱后溫度220℃，較投用前提高170℃，而且熱效率達(dá)到92.0%以上，節(jié)省瓦斯消耗約每小時135立方米。截至目前，大港石化加熱爐平均熱效率已由去年上半年的91.3%升到了91.5%，合計節(jié)約燃料22.5萬立方米。
供暖節(jié)約蒸汽5萬噸
為強(qiáng)化節(jié)能減排效果，降低水電氣風(fēng)等能源消耗，近年來，大港石化開始調(diào)節(jié)能源梯級利用，實(shí)施“低溫?zé)帷毕到y(tǒng)改造。2012年，該公司在廠區(qū)南區(qū)實(shí)施低溫?zé)嵯到y(tǒng)改造后，節(jié)約蒸汽59316噸;去年又對罐區(qū)、系統(tǒng)管網(wǎng)及外供采暖進(jìn)行了低溫?zé)岣脑�，將原有蒸汽供暖改為由南區(qū)熱水站統(tǒng)一供暖。預(yù)計今冬供暖可節(jié)約蒸汽5萬噸，節(jié)能3372.4噸標(biāo)油。
此外，在節(jié)水方面，去年全年，大港石化通過加強(qiáng)污水處理設(shè)施運(yùn)行管理和凝結(jié)水回收利用，節(jié)水45萬噸，節(jié)約成本240多萬元。在資源回收利用上，該公司先后建成投用了焦化大吹氣回收、氫氣平衡項目，并且消滅了“火炬”，優(yōu)化了氫氣資源利用，使企業(yè)每年可回收瓦斯280萬方、氫氣7140萬方，共節(jié)約成本3000萬元。不僅如此，公司還實(shí)施了“三泥”進(jìn)焦化回?zé)捀脑欤瑢?shí)現(xiàn)了“三泥”無害化處置，目前每天可回?zé)捨勰?0余噸、節(jié)約蒸汽14噸，年節(jié)約成本1100多萬元。
為強(qiáng)化節(jié)能減排效果，降低水電氣風(fēng)等能源消耗，近年來，大港石化開始調(diào)節(jié)能源梯級利用，實(shí)施“低溫?zé)帷毕到y(tǒng)改造。2012年，該公司在廠區(qū)南區(qū)實(shí)施低溫?zé)嵯到y(tǒng)改造后，節(jié)約蒸汽59316噸;去年又對罐區(qū)、系統(tǒng)管網(wǎng)及外供采暖進(jìn)行了低溫?zé)岣脑�，將原有蒸汽供暖改為由南區(qū)熱水站統(tǒng)一供暖。預(yù)計今冬供暖可節(jié)約蒸汽5萬噸，節(jié)能3372.4噸標(biāo)油。
此外，在節(jié)水方面，去年全年，大港石化通過加強(qiáng)污水處理設(shè)施運(yùn)行管理和凝結(jié)水回收利用，節(jié)水45萬噸，節(jié)約成本240多萬元。在資源回收利用上，該公司先后建成投用了焦化大吹氣回收、氫氣平衡項目，并且消滅了“火炬”，優(yōu)化了氫氣資源利用，使企業(yè)每年可回收瓦斯280萬方、氫氣7140萬方，共節(jié)約成本3000萬元。不僅如此，公司還實(shí)施了“三泥”進(jìn)焦化回?zé)捀脑�，�?shí)現(xiàn)了“三泥”無害化處置，目前每天可回?zé)捨勰?0余噸、節(jié)約蒸汽14噸，年節(jié)約成本1100多萬元。
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