樹立行業標桿，講好中國故事，傳遞中國聲音，充分展現騰飛的中國經濟、崛起的民族品牌和向上的企業家精神。近日，“崛起的民族品牌”專題系列節目對話中琉科技有限公司的董事長劉時球先生，探討鋼鐵行業的創新發展之路。
在全球氣候治理與“雙碳”戰略目標深入推進的背景下，鋼鐵行業作為能源消耗與碳排放的重點領域，正經歷著前所未有的綠色轉型。在這場變革中，高爐煤氣脫硫脫碳技術猶如一把鑰匙，開啟了鋼鐵生產源頭治理的新紀元。中琉科技有限公司董事長劉時球帶領團隊攻克的這項技術，通過高效凈化高爐煤氣中的硫化物與二氧化碳，不僅實現了污染物減排，更推動了鋼鐵產業鏈的綠色重構。
劉時球，中琉科技有限公司的創始人、董事長，高級工程師、高爐煤氣脫硫技術規程標準制訂者，他致力于“將實驗成果工程化、將科研成果產業化”，引領全球冶金煤氣減碳及資源化再利用，為鋼鐵工業的綠色升級筑起堅實的防線。
節目現場，劉時球先生向大家介紹了行業前景及企業的研發現狀。鋼鐵行業是我國的支柱產業，每年排放近20億噸的二氧化碳，是碳排放最主要的行業之一。傳統鋼鐵生產流程中，高爐煤氣作為煉鐵過程的副產品，其含有的硫化物、氯化物及二氧化碳等污染物長期依賴末端煙氣處理。這種“先污染后治理”的模式不僅需要建設大量處理設施，還面臨運行成本高、二次污染風險等問題。
中琉科技有限公司，作為福州大學化肥催化劑國家工程中心孵化的國家級“專精特新”小巨人企業，同時也是福州大學科研成果產業化運用的重要平臺，中琉科技以高爐冶煉廢氣副產物為研究對象，通過“鋼化聯產”的技術路徑，為鋼鐵行業提供高爐煤氣脫硫、脫氯、脫碳服務，通過“源頭治理協同減污降碳”，實現高爐煤氣資源化利用及“雙碳”目標。
中琉科技先后完成高爐煤氣脫水脫氯、脫硫、高爐煤氣制硫磺、煤氣脫碳的全產業鏈的服務體系。為鋼鐵行業實現“雙碳”目標提供了必要的基礎條件，解決了鋼鐵行業脫碳面臨的技術難點，中琉具備高爐煤氣脫硫EPC+O的全生命周期服務體系，并擁有發明專利70余項、實用新型專利80余項，軟件著作權30余項，2024年鋼鐵行業市場占有率達50%。
談及高爐煤氣脫硫脫碳技術，劉時球先生介紹道，高爐煤氣脫硫脫碳技術的推廣，正在深刻改變鋼鐵行業的生態格局。高爐煤氣脫硫是一種源頭集中凈化的技術，而傳統末端煙氣脫硫是一種的分散治理技術。一套煤氣脫硫，可以替代多套煙氣脫硫，因此它的設備投資更少，所需占地面積更小、運行費用更低。此外，該技術還具備協同脫除煤氣中的多種雜質、提升煤氣熱值、將污染物資源化利用等功能，具有更顯著的節能減排、減污降碳的優勢。因此，國家生態環境部強調：鋼鐵行業要全面實現超低排放，要求優先使用高爐煤氣源頭治理技術。
辛集市澳森鋼鐵集團有限公司高爐煤氣精脫硫工程
河北天柱鋼鐵集團有限公司高爐煤氣精脫硫項目
中琉科技的高爐煤氣脫硫裝置系統經歷了長達近5年多的時間考驗，性能穩定可靠，得到了廣泛的好評與認可，并獲得了中國石化聯合會科技進步一等獎、福建省科學技術進步獎一等獎、福建省環境技術進步一等獎多項榮譽。
2024年年度中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎
2024年年度福建省環境進步獎一等獎
截至目前，中琉科技已然成功實現了高爐煤氣提取高純硫磺的工業化規模量產，這是企業在技術創新征程中的一座重要里程碑。此外，企業高爐煤氣制甲醇以及高爐煤氣制氫等前沿技術領域，也已經取得了關鍵技術突破。未來，中琉科技將以“鋼化聯產”的新技術方案實現鋼鐵行業副產煤氣的高附加值利用，為鋼鐵行業“氫冶金”的應用提供重要的氫氣來源。
中天鋼鐵集團(南通)有限公司富硫煤氣精制硫磺項目
高爐煤氣脫硫脫碳技術的突破，標志著鋼鐵行業從“被動治污”向“主動創綠”的范式轉變。中琉科技的實踐證明，技術創新與產業需求的深度融合，既能破解環保治理難題，更能催生新的經濟增長點。
節目的最后，談及未來的規劃，劉時球先生表示，未來，公司也將繼續在冶金煤氣領域深耕、踐行鋼化聯產理念，不斷探索冶金煤氣清潔、高效利用的創新之路，為鋼鐵工業的綠色升級筑起堅實的防線，為實現“雙碳”愿景努力。
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