“我們很多年前就在戰略上看中了中國市場，目前已有較為完善布局，對中國的明天也充滿信心，會不斷在中國市場投入�！苯�，科思創中國區總裁雷煥麗在接受澎湃新聞記者專訪時提到，中國是科思創全球最大市場之一，去年在中國銷售額占集團全球銷售額的20%，截至去年年底,科思創在中國投資總額已超過36億
歐元。
科思創中國區總裁雷煥麗
科思創是全球最大的聚合物生產商之一，前身為德國拜耳（Bayer）材料科技，2015年9月與拜耳公司分立，成為一家獨立的公司，并于同年10月6日在法蘭克福證交所掛牌上市。
獨立后的科思創業務范圍主要集中在高科技聚合物材料的生產制造，以及用于諸多日常生活領域的創新性解決方案的研發。服務領域涵蓋汽車、建筑、木材加工和家具、電氣和電子行業，還包括運動休閑、化妝品、醫療以及化工行業本身。2019年，該公司銷售額為124億歐元。
今年上半年，受新冠疫情影響，科思創核心業務銷量同比下降13.6%，集團銷售額為49億歐元，同比下降22.7%，凈利潤為-3200萬歐元，去年同期為3.68億歐元。
“今年一季度有一段時間市場是有些停擺的，科思創也不能獨善其身，這對業績肯定很大影響。但和整體環境一樣，我們生意恢復速度比較快，從5月起就已經回到了去年水平。”雷煥麗提到，這么快恢復是因為科思創在這個市場已深耕多年，和合作伙伴關系緊密，供應鏈也很完整。
目前，科思創在全球擁有30家生產基地，其中上海一體化基地已是其全球最大的生產基地，擁有11座配備先進生產技術的工廠，覆蓋科思創主要產品線，產品廣泛應用于建筑、汽車和電子等行業。
在雷煥麗看來，科思創并不僅僅是原材料生產商，更重要的是解決方案的供應商。她以車窗玻璃舉例道，從粒子變成汽車車窗玻璃的制造過程較長而且非常復雜�？扑紕摰漠a品是聚碳酸酯粒子，但同時科思創也具備成套的生產技術和經驗來幫助下游客戶來解決零部件量產這一難題。
當下，作為行業龍頭企業，科思創也在不斷探索原材料的新應用。今年8月，科思創與風機企業合作研發了全球首支64.2米全聚氨酯樹脂風機葉片，實現了該種材料在大型風機葉片應用領域的突破。這種葉片既能滿足風電行業對更長、更強韌葉片的需求，也能提高葉片生產效率。
8月末，科思創為抗疫期間被征用作“方艙醫院”以及物資儲備場所的湖北大學體育館啟動彈性地坪翻新項目，僅用24小時便完成舊PVC基層清潔處理、涂料施工和初步驗收等工作，使其能以新面貌迎接學生和教職員工返校。其中使用的技術正是科思創針對亞太及中國市場的具體特點和需求研發出來的，專門針對在國內應用較為普遍的彈性地坪。
“科思創發展過程中最重要的戰略就是創新。創新是我們真正能把解決方案用到最終消費者身上。市場需要什么，我們就做什么�！崩谉愓f。
值得關注的是，在化工行業轉型升級趨勢下，科思創近年來也將創新重點放在循環經濟轉型上。該公司于2019年啟動了一項戰略計劃，主要聚焦于四大領域：首先是要通過替代性原材料去替代石油等化石原材料，二是通過創新的回收再利用，三是通過可再生能源的方式使得所有工廠都可以實現碳循環，四是通過合作以及跨界協作的方式來實現可持續發展。
雷煥麗表示，“當下大家都在談循環經濟，要想節能省力不浪費地做到這點，就需要開放式創新，向產業鏈合作伙伴、研究機構或是初創企業借力。”以回收為例，科思創正在開展20多個回收利用研究項目，以期找到創新的方式，提高回收的數量和品質。
據介紹，科思創正在與農夫山泉和聚碳酸酯回收企業奧塞爾合作，來回收聚碳酸酯材料制成的19升農夫山泉水桶。在這三方合作中，農夫山泉負責回收，一年能回收量約100萬只，然后交由塑料回收企業奧塞爾進行切碎、清洗和再造粒，而科思創將對經處理的塑料粒子進行進一步加工，制成高性能回收塑料，并再次應用于電子電氣、家電及汽車等行業。
“聚碳酸酯作為工程塑料，性能特別優越，不該被當作垃圾扔掉。只是回收這項工程很復雜，大家之前才沒有好好把它用起來。”雷煥麗認為，塑料從生產到再利用形成閉環最難的就是可追溯的回收，而目前用這種創新的方式，大家以共同的理念來做這件事，就會變得容易很多，科思創后續也會以這種思路去尋找更多合作伙伴來回收其他類型的塑料。
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