日照鋼鐵有限公司從基礎節(jié)能管理入手，不斷改造工藝和設備，充分回收余熱余能資源，逐步構建節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟長效機制，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了重要支撐。
10月21日，由中國金屬學會煉鐵分會主辦的全國“球式熱風爐節(jié)能技術研討會”在日照召開，國內眾多鋼鐵企業(yè)齊聚日照，共同探討學習日照鋼鐵在生產(chǎn)過程中應用的熱風爐高輻射覆層技術。
中國金屬學會教授級高級工程師王維興：高輻射涂層材料是采用一種新型的納米級的材料，這種材料涂層浸泡在耐火磚和耐火材料當中，會使它吸收的熱量和放出的熱量都得到大量提高，對鋼鐵工業(yè)所用的能量可以大量減少。
日照鋼鐵第二煉鐵廠耿磊：熱風爐是煉鐵高爐的重要輔助設施，而耐火球是熱風爐的重要蓄熱體，耐火球質量的高低直接決定熱風溫度的高低，這是我們以前用的耐火球，這是加了高輻射涂層的耐火球，兩者對比，（加涂層耐火球）蓄熱能力提高了30%以上。
2010年5月，日照鋼鐵在5#高爐上率先采用“球式熱風爐應用高輻射覆層技術”，兩個月后，數(shù)據(jù)對比分析顯示，這一技術節(jié)約煤氣6.91%。日照鋼鐵立即決定將該技術在公司其余熱風爐上推廣應用，目前，公司已在四座高爐的共12座熱風爐中全部采用這項技術。
日照鋼鐵總工程師臧向陽：公司將繼續(xù)在其他12座高爐的51座熱風爐上推廣應用高輻射涂層技術，預計節(jié)能效益每年1億（元）左右。
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)必須耗用大量的水、電、氣等能源，面對能源資源越來越緊張的形勢，日照鋼鐵堅持走新型工業(yè)化道路，按照“減量化、資源化、再利用”的原則，采用國際、國內鋼鐵業(yè)最先進的技術，控制污染排放，減少能源消耗。
他們利用鋼鐵材生產(chǎn)中的富余煤氣投資建設了國內規(guī)模最大的煤氣綜合利用發(fā)電廠，每年減少110億立方米高爐煤氣的排放。
日照鋼鐵能源管控中心孫明聰：日照鋼鐵目前形成了煤氣發(fā)電、余壓余能余熱發(fā)電，實現(xiàn)了煤氣零排放，目前日照鋼鐵煤氣發(fā)電年發(fā)電3.3億千瓦時，自供電率達到52%，在國內處于領先水平。
日照鋼鐵還在煉鐵、煉鋼及各軋材工序分別建設獨立的水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)率達到98.3%。2007年公司又建設了日處理能力3萬立方米的綜合污水處理廠，對各工序外排的廢水進行處理。污水處理廠具備在線監(jiān)測功能，所有數(shù)據(jù)可在中心控制室顯示并調控，處理后的中水水質符合國家標準。
日照鋼鐵污水處理廠張明洲：日照鋼鐵綜合污水處理廠2010年實現(xiàn)中水回用481萬噸，2011年預計要遠遠超過這個數(shù)字，目前噸鋼耗新水2.78噸，在全國冶金行業(yè)名列前茅。
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