一、技術名稱：機械式蒸汽再壓縮技術
二、適用范圍：生化和化工等行業料液和廢水的濃縮
三、與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：
2009年，我國發酵行業總產量約1600萬t，汽耗約1.28億t，其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，用于濃縮工藝的汽耗約5000萬t，折約500萬tce，通過采用機械式蒸汽再壓縮技術，可有效降低噸產品汽耗，實現節能減排的目標。
四、技術內容：
1．技術原理
利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發系統產生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高熱焓的二次蒸汽進入蒸發系統作為熱源循環使用，替代絕大部分生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需熱焓，從而大幅度降低蒸發器的生蒸汽消耗，達到節能目的。
2．關鍵技術
機械式蒸汽再壓縮蒸發器的工藝和設備配套選型設計、系統的自控設計、壓縮風機的設計等。
3．工藝流程
原理和工藝流程分別見圖1和圖2所示。
圖1 機械式蒸汽再壓縮技術原理圖 圖2機械式蒸汽再壓縮工藝流程圖
五、主要技術指標：
以40t/h發酵液蒸發量機械再壓縮式蒸發器為例，其主要技術指標如下：
蒸發量：40t/h；
耗汽量：1t/h；
循環水量：45t/h；
裝機容量：900kW。
六、技術應用情況：
目前，該技術已在部分化工廠及生化公司實施，節能效果顯著，技術成熟可靠。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：安徽豐原生物化學股份有限公司下屬32萬t/a燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有限公司
1）安徽豐原生物化學股份有限公司。建設規模：年產32萬噸燃料乙醇項目，新增蒸發濃縮系統為50t/h的機械再壓縮式蒸發器。主要技改內容：新增系統主要用來濃縮酒精塔釜水，主要設備包括壓縮風機、加熱器、分離器、配套循環泵和自控設備等。節能技改投資額2000萬元，建設期1年。年節能1.4萬tce，年節能經濟效益1764萬元，投資回收期1.14年。
2）河南省焦作市華康化工有限公司。建設規模：年產10000噸木糖項目，其中蒸發系統為2臺18t/h和1臺10t/h的機械式蒸發器。主要技改內容：用3臺機械再壓縮蒸發器替代原有的三\四效蒸發器。節能技改投資額1150萬元，建設期6個月。年節能1.1萬tce，年節能經濟效益1100萬元，投資回收期1年。
八、推廣前景和節能潛力：
2009年，我國發酵行業產品總產量約1600萬t，按每年10%的速度增長，預計2015年，發酵行業產品年產量約2500萬t，汽耗約2億t，其中，濃縮工段約占總能耗的40%，則濃縮工段用汽約8000萬t。采用機械式蒸汽再壓縮技術，單位產品濃縮汽耗可節約90%以上，按在全行業推廣20%計，則每年可節約蒸汽約1440萬t，約折145萬tce，預計總投資額33億。
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