一、技術(shù)名稱：機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)
二、適用范圍：生化和化工等行業(yè)料液和廢水的濃縮
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
2009年，我國(guó)發(fā)酵行業(yè)總產(chǎn)量約1600萬t，汽耗約1.28億t，其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，用于濃縮工藝的汽耗約5000萬t，折約500萬tce，通過采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，可有效降低噸產(chǎn)品汽耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1．技術(shù)原理
利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高熱焓的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用，替代絕大部分生蒸汽，生蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料溫差所需熱焓，從而大幅度降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達(dá)到節(jié)能目的。
2．關(guān)鍵技術(shù)
機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的工藝和設(shè)備配套選型設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的自控設(shè)計(jì)、壓縮風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)等。
3．工藝流程
原理和工藝流程分別見圖1和圖2所示。
圖1 機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)原理圖 圖2機(jī)械式蒸汽再壓縮工藝流程圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
以40t/h發(fā)酵液蒸發(fā)量機(jī)械再壓縮式蒸發(fā)器為例，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
蒸發(fā)量：40t/h；
耗汽量：1t/h；
循環(huán)水量：45t/h；
裝機(jī)容量：900kW。
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
目前，該技術(shù)已在部分化工廠及生化公司實(shí)施，節(jié)能效果顯著，技術(shù)成熟可靠。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司下屬32萬t/a燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有限公司
1）安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)32萬噸燃料乙醇項(xiàng)目，新增蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)為50t/h的機(jī)械再壓縮式蒸發(fā)器。主要技改內(nèi)容：新增系統(tǒng)主要用來濃縮酒精塔釜水，主要設(shè)備包括壓縮風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器、配套循環(huán)泵和自控設(shè)備等。節(jié)能技改投資額2000萬元，建設(shè)期1年。年節(jié)能1.4萬tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1764萬元，投資回收期1.14年。
2）河南省焦作市華康化工有限公司。建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)10000噸木糖項(xiàng)目，其中蒸發(fā)系統(tǒng)為2臺(tái)18t/h和1臺(tái)10t/h的機(jī)械式蒸發(fā)器。主要技改內(nèi)容：用3臺(tái)機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器替代原有的三\四效蒸發(fā)器。節(jié)能技改投資額1150萬元，建設(shè)期6個(gè)月。年節(jié)能1.1萬tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1100萬元，投資回收期1年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
2009年，我國(guó)發(fā)酵行業(yè)產(chǎn)品總產(chǎn)量約1600萬t，按每年10%的速度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2015年，發(fā)酵行業(yè)產(chǎn)品年產(chǎn)量約2500萬t，汽耗約2億t，其中，濃縮工段約占總能耗的40%，則濃縮工段用汽約8000萬t。采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，單位產(chǎn)品濃縮汽耗可節(jié)約90%以上，按在全行業(yè)推廣20%計(jì)，則每年可節(jié)約蒸汽約1440萬t，約折145萬tce，預(yù)計(jì)總投資額33億。
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