冷凝水回收按蒸汽排放情況可分開式回收和閉式回收二種。開式回收即用汽設備排出的高溫冷凝水利用自身的壓力經疏水閥排到冷凝水箱，水箱與大氣相連，排放出二次閃蒸汽，使冷凝水溫度低于100℃，再通過水泵送入鍋爐軟水箱或直接進入鍋爐汽包內。過程中為防止汽蝕，還需在冷凝水中兌入涼水。該方式理論上可回收約60%的熱能，但實際上由于開式回收是一種粗放型的回收方式。大多數企業實際回收的熱能不會超過40%。由于在回收過程中冷凝水與大氣接觸，不僅冷凝水會二次污染，而且造成回收系統中腐蝕現象嚴重，所以在紙箱企業，該回收方法應該是落后被淘汰的方式。
閉式回收技術最早在上世紀八十年代初由日本TLV公司提出以噴射增壓原理解決水泵在輸送高溫飽和水時的汽蝕問題，并成功的開發出高溫冷凝水閉式回收裝置。我國在80年代中期引進該技術并在相關行業應用，紙箱企業應用推廣冷凝水閉式回收技術也就是近幾年的事情。所謂閉式回收即用汽設備排出的高溫冷凝水通過相關技術處理后被直接送入鍋爐汽包。整個回收過程在密閉系統中進行。過程中沒有二次蒸汽排放，冷凝水也不會受二次污染。由于閉式回收冷凝水溫度、背壓高，所以會產生水泵汽蝕和疏水不暢問題，各類閉式回收不同之處就是在如何解決這兩方面問題上的區別。至于還有氣（汽）體壓縮回收，冷凝水無泵回收等等，在此類回收技術牽涉到熱能二次利用問題，所以在紙板生產線一般不適用，本文不做介紹。
目前紙板生產線常用的閉式回收裝置主要分兩類，一類采用的是蒸汽回收壓縮機回收，一類采用的是耐高溫水泵回收。
蒸汽壓縮機回收原理是將空氣壓縮機進行技術改造，將用汽設備的疏水閥全部拆除，壓縮機靠雙路逆向閥控制，間斷交替運行，將含有大量蒸汽的冷凝水壓入鍋爐汽包。該方法回避了水泵汽蝕問題，過程中利用大量的蒸汽參與循環，彌補了背壓高帶來疏水不暢的問題。但也造成了設備熱能利用率偏低，回收中電能消耗偏高等問題。
第二種采用耐高溫水泵進行回收。由于對消汽蝕及疏水不暢的處理技術不同，該回收又分水泵間斷運行回收和連續運行回收二種方式。水泵間斷運行回收采用的是傳統噴射增壓技術回收，它利用水泵出口的冷凝水做動能，一路回到水泵進口提高靜壓頭來克服水泵汽蝕，一路分流到強制抽吸噴射器來形成負壓，抽吸管道中的冷凝水。水泵由回收罐上液位控制，高開低停。但由于強制抽吸形成的負壓會被二次蒸汽抵消，所以沒能從根本上解決疏水不暢的問題。回收中因自耗水量大，存在電能消耗偏高等問題。另一種水泵連續運行回收方式，該回收方式通過自動控制技術，根據疏水量的多少，自動控制出力。正常運行中，回收罐和鍋爐汽包液位基本變化不大。其消汽蝕方式主要采用的是微過冷新技術。為解決疏水不暢問題，該回收方式一般都要對用戶的疏水系統進行技術改造，改造中使用其專利產品（專用溫顯疏水器和疏水減壓裝置）。雖然改造的工作量相對要大一些，但由于自耗水量低，所以該方式的運行費用最低，也是目前紙箱企業應用最多的一種。
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