一、所屬行業：化工行業
二、技術名稱：燃煤催化燃燒節能技術
三、適用范圍：各種工業用燃煤鍋爐
四、技術內容：
1.技術原理：
游離基機理、催化機理及擴散燃燒機理。
煤燃燒催化劑按在煤炭催化燃燒過程中的功能可以分為 4 大類：
滲透類組分：主要是幫助催化劑在煤炭中滲透分散，尤其是在煤核的大量空隙中分散，能保證催化劑更大程度上與煤炭內外表面接觸，最大程度地發揮產品催化作用。
含氧游離基類組分：在較低溫度下就能開始釋放出大量的含氧游離基，與煤中的可燃物結合，降低反應活化能，促進燃燒、改善工況和降低污染物排放。
催化裂解類組分：主要是一些過渡金屬有機螯合物，隨著燃燒的進行，煤中大分子的有機物越來越不容易燃燒，而過渡金屬有機螯合物作為催化裂解的催化劑能夠快速讓大分子碳鏈發生裂解，同時利用煤中固有水分提供氫原子，完成加氫過程，最后產生較多低分子量或小分子量的碳氫化合物（類似煤變油的中間態），使煤核繼續爆裂、燃燒更加容易、從而提高燃燒效率；不僅如此，在溫度大于 350 ℃ 的氣氛中，該組分還能催化裂解省煤器等位置的類焦油類物質，達到除焦的目的，提高換熱效率。催化裂解類組分是促進劣質煤高效燃燒的關鍵技術。
功能表面類組分：此功能表面類組分的存在保證了燃燒過程中使煤核保持高的空隙率和高的比表面積，在燃燒過程中熱量能及時擴散均勻，避免了爐內局部溫度過高，從而保證了堿土金屬氧化物的活性，使得能夠最大限度地和 SOx 進行反應，并最終使其以硫酸根的形式固化在灰渣中，達到脫除 SOx 的目的。
2.關鍵技術：
產品通過提高爐內燃煤燃燒速率、使燃燒更充分，達到節能目的（節煤率8-15%）；優化燃煤顆粒的表面性能，促進煤中灰分與硫氧化物反應，達到脫硫作用（二氧化硫減排率大于25%）；有效減少燃煤鍋爐焦垢的生成并除焦、除垢、改善燃燒器工作狀況。
3.工藝流程：
使用時用專用泵噴出與粉煤混合。地點可以選在進料口的輸粉管道處，或在傳送帶輸送燃料到鍋爐時向煤噴灑或在稱重處向膠帶輸送機上噴灑。人工/自動控制定速定量供給。
五、主要技術指標：
添加比例：每5—5.5噸煤添加煤燃燒催化劑 1升；節能減排效果：
平均節煤率 8-15%；二氧化硫減排 25%以上。
六、技術應用情況：
產品已在重慶、四川、山東等地完成工業化應用試驗，并形成銷售。鑒于該產品在重慶地區取得地顯著的節煤及二氧化硫減排效果，重慶市長親自批復本產品“應當推廣”。該產品目前正在江浙地區開展工業化應用試驗。
七、典型用戶及投資效益：
重慶攀鋼集團重慶鈦業股份有限公司75t/h循環流化床，采用2.5L/h噴霧計量系統，投資2萬元，年節煤1萬噸以上，二氧化硫減排1000噸。節能經濟效益300萬元；
四川瀘州熱電有限公司2臺75t/h煤粉爐，采用5L/h噴霧計量系統，投資2萬元，年節煤2萬噸以上，二氧化硫減排1500噸。節能經濟效益600萬元。
八、推廣前景和節能潛力：
該產品可應用于各種工業用燃煤鍋爐。以年耗煤量5億噸計，應用本產品后，可直接節省燃煤5000萬噸，二氧化硫減排50萬噸，直接經濟效益超過100億（不包括使鍋爐除焦、除垢、改善工況、減少鍋爐誤工檢修等帶來的間接利益）。
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