襄樊電廠位于湖北省襄樊市南郊余家湖,是鄂西北地區(qū)最大的電源支撐點(diǎn)。作為大型燃煤發(fā)電企業(yè),一次能源消耗量和生產(chǎn)廢棄物產(chǎn)生量巨大,公司一直秉承經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益并重,企業(yè)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)、資源利用和生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的理念,將節(jié)能環(huán)保工作視為保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。通過加強(qiáng)管理,改善營運(yùn),實(shí)施技術(shù)改造,廢物開發(fā)利用,實(shí)現(xiàn)低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的目標(biāo),不斷推進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗工作持續(xù)深入開展。
為了節(jié)能降耗,湖北襄樊發(fā)電廠節(jié)能主要采取了以下措施:
⑴、輸煤皮帶采用滿負(fù)荷間斷運(yùn)行方式,減少皮帶運(yùn)行時(shí)間,降低輸煤?jiǎn)魏模?jié)約廠用電;近期將試驗(yàn)各運(yùn)行機(jī)組同時(shí)上煤至煤倉高煤位,同時(shí)間斷補(bǔ)充煤量方式,改變以前皮帶輪流給各運(yùn)行機(jī)組上煤方式,進(jìn)一步減少皮帶運(yùn)行時(shí)間,如果皮帶運(yùn)行時(shí)間減少10%,每年可節(jié)省廠用電10萬度左右。
⑵、機(jī)組啟動(dòng)鼓勵(lì)采用鄰爐供蒸汽驅(qū)動(dòng)汽泵給鍋爐上水,減少電泵運(yùn)行時(shí)間,減少廠用電。一次冷態(tài)啟動(dòng)從鍋爐上水到汽泵投運(yùn),電泵退出系統(tǒng)備用,電泵大概運(yùn)行10小時(shí),耗電5萬度,熱態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)電泵運(yùn)行時(shí)間稍短,改為鄰爐供蒸汽驅(qū)動(dòng)汽泵后,每年啟動(dòng)可節(jié)約廠用電超過80萬度。
⑶、在負(fù)荷較低或氣溫低的時(shí)候,采用同一單元兩臺(tái)機(jī)組共用三臺(tái)循環(huán)水泵或一機(jī)一泵供循環(huán)水方式,減少運(yùn)行的循環(huán)水泵臺(tái)數(shù),因?yàn)檠h(huán)水泵功率較大,少運(yùn)行一臺(tái)循環(huán)水泵每天可節(jié)省廠用電3.4萬度左右,而且循環(huán)水泵是長期運(yùn)行設(shè)備,減少運(yùn)行的循環(huán)水泵臺(tái)數(shù)節(jié)電效果非常顯著。近期計(jì)劃對(duì)循環(huán)水進(jìn)行擴(kuò)大單元制改造,使全廠一期四臺(tái)機(jī)組循環(huán)水互相聯(lián)通,充分利用泵的出力,進(jìn)一步減少運(yùn)行的循環(huán)水泵臺(tái)數(shù)。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)后再考慮是否對(duì)部分循環(huán)水泵進(jìn)行變頻改造,進(jìn)一步節(jié)省廠用電。
⑷、進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整及制粉系統(tǒng)出力試驗(yàn),提高鍋爐效率,降低制粉單耗,節(jié)省廠用電,降低機(jī)組煤耗。目前該試驗(yàn)在#3機(jī)組試驗(yàn)成功,在正常運(yùn)行情況下,可以少運(yùn)行一套制粉系統(tǒng),每天可節(jié)省廠用電2.9萬度左右,降低該機(jī)組廠用電率約0.5個(gè)百分點(diǎn),降低該機(jī)組供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗約1.8克標(biāo)煤/千瓦時(shí),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后將在其它機(jī)組上推廣。
⑸、機(jī)組進(jìn)行滑壓運(yùn)行試驗(yàn)。從2005年下半年我廠機(jī)組開始進(jìn)行鍋爐跟隨方式下的滑壓運(yùn)行,汽機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)方式由單閥方式改變?yōu)轫樞蜷y方式,由于汽機(jī)采用順序閥控制進(jìn)汽量可以減少進(jìn)汽機(jī)構(gòu)的節(jié)流損失,降低機(jī)組熱耗率,從而提高汽機(jī)效率。雖然在不同負(fù)荷下鍋爐沒有完全運(yùn)行在最經(jīng)濟(jì)參數(shù)下,也起到顯著的降耗效果,例如大修后熱力性能試驗(yàn)表明:#1機(jī)組在300MW工況,汽機(jī)采用順序閥控制時(shí)煤耗比單閥控制降低4.85 g/Kwh;#2機(jī)組在210MW工況,汽機(jī)采用順序閥控制時(shí)煤耗比單閥控制降低1.67 g/Kwh。目前我廠#3機(jī)組正在進(jìn)行協(xié)調(diào)控制方式下的滑壓運(yùn)行試驗(yàn),力求在不同負(fù)荷下機(jī)爐均運(yùn)行在最經(jīng)濟(jì)參數(shù)下,進(jìn)一步提高機(jī)爐效率,降低機(jī)組煤耗。
⑹、汽機(jī)進(jìn)行汽封改造,減小端部汽封漏汽和級(jí)間漏汽,提高汽機(jī)效率,降低機(jī)組煤耗。
⑺、鍋爐進(jìn)行無油點(diǎn)火改造,節(jié)約機(jī)組啟動(dòng)、助燃用油。2006年1月我廠#4爐完成等離子點(diǎn)火改造,投運(yùn)后節(jié)油效果顯著,一次冷態(tài)啟動(dòng)可節(jié)油50-60噸。在低谷調(diào)峰時(shí),我廠盡量降低#4機(jī)組負(fù)荷,投運(yùn)等離子穩(wěn)燃,其它機(jī)組保持較高負(fù)荷,既保證機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性,又降低了其它機(jī)組低負(fù)荷助燃用油量。在相對(duì)其它機(jī)組調(diào)峰幅度更大、時(shí)間更長的情況下,2006年#4爐總用油量比其它機(jī)組平均少用414噸,節(jié)約成本約200萬元。
⑻、定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行熱力試驗(yàn),分析、診斷存在的問題,提出針對(duì)性的技改、維護(hù)措施或?qū)ο鄳?yīng)的系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化,提高效率。
⑼、實(shí)現(xiàn)能損在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的信息共享,充分利用能損系統(tǒng),做好經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指導(dǎo)工作。
⑽、在全廠開展勞動(dòng)競(jìng)賽、小指標(biāo)競(jìng)賽等活動(dòng),提高生產(chǎn)人員積極性,加強(qiáng)調(diào)整,改善各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo),達(dá)到降低廠用電率和煤耗的目的。
⑾、實(shí)行機(jī)組點(diǎn)檢制,科學(xué)安排機(jī)組等級(jí)檢修,提高機(jī)組運(yùn)行、備用小時(shí),降低機(jī)組檢修次數(shù),減小維護(hù)成本。
2006年我廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2005年下降4.12克/千瓦時(shí),節(jié)自然煤3.85萬噸,廠用電率比2005年下降0.07個(gè)百分點(diǎn),用油量比2005年下降2932噸,2006年我廠干灰、大渣銷售、利用合計(jì)70.2萬噸,比2005年增加20萬噸,灰渣利用率達(dá)到54%,比2005年增加7.48個(gè)百分點(diǎn),節(jié)能降耗和廢棄物綜合利用既節(jié)省了生產(chǎn)成本,減少了資源消耗,又減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
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