1.脫硫超低排放技術概述
在我國2013年出臺的相關文件中指出，燃煤電廠在生產過程中必須做好煙氣清潔排放任務，增加大氣污染防治意識，在排放燃煤產生的廢棄過程中，必須要經過脫硫、脫硝、除塵的過程，對于排放過后氣體其中污染物的濃度，更是標出了嚴格的標準線，煙塵排放量必須控制在標準線50mg/m3以下，SO2的排放量必須控制在標準線35mg/m3以下，氮氧化合物的排放量必須控制在標準線50mg/m3以下；超低排放的要求就是將燃煤發電過程中產生的煙塵、SO2、氮氧化合物等多種排放污染物，通過過濾系統使其高校協同脫除集成技術統稱為超低排放技術。
2.脫硫超低排放技術在電廠中的應用
在我國各大電廠中發電機組容量大小都是各不相同的，但是無論電廠規模的大小，在國家頒布的規定中排放氣體一律都是要經過脫硫脫硝技術進行處理的。在國際范圍上，對于脫硫超低排放的技術是非常廣泛的，具體常用的脫硫超低排放技術是石灰石——石膏濕式脫硫、雙循環技術以及單塔雙區技術等，常用的除塵技術則包括了濕式電除塵、低溫除塵、電袋復合除塵技術等，在本文中具體對單塔雙循環濕式脫硫技術、濕式電除塵技術在大中型電場中最普遍的工藝技術進行了詳細分析，以此來研究脫硫超低排放技術在電廠中的應用。
超低排放技術的工藝流程:只有擁有明確的工業流程，一種技術才可以廣泛的在工業企業中應用，超低排放技術在工廠應用過程中，要產生了各類型的工業流程，但是在眾多的流程中，應用最廣泛的流程大致可以分為鍋爐→低氮燃燒→脫硝→靜電除塵→布袋除塵→單塔雙循環濕式脫硫→濕式電除塵器→排放這幾個環節，每個環節都是經過大量應用而得到最科學快捷的方法，因此在經過這種排放方法之后，電廠中重度污染的氣體必然可以轉換為達到標準的煙氣排到大氣中。
高效脫硫技術:目前世界上最成熟的脫硫工藝就是濕式脫硫技術，在利用這種脫硫技術時，廢棄中的脫硫率可以高達99％，根據我國電力企業的數據得出，我國的電廠在脫硫方面普遍利用濕式脫硫技術，由于這樣的前提，我國可以更好的開展濕式脫硫技術提效工作，來更好的進行脫硫工作。
目前根據國家的新型要求，電廠排放的廢氣之中脫硫效率必須上升到98％才可以達到國家標準線，但是在我國舊式的石灰石——石膏濕式脫硫裝置中，脫硫效率一般只是達到了90％至95％的范圍，這樣的效率是無法滿足國家頒布的要求，為了提高技術的脫硫效率，我們必須從這種技術的各個細節對技術進行提效，比如提高石灰石的品質、液氣比、傳質情況等因素，其中最明顯的方法還有改變漿液的PH值，提高技術對SO2的吸收效率。
對于石灰石因素的提升，主要從石灰石的純度、活性、細度、硬度等方面入手，在對石灰石選材過程中選用純度和活性高并且硬度低的石灰石，在讓石灰石參與反應之前，工作人員應該把石灰石磨制的更細，以此來提高反應時的反應面積，以此來加快脫硫效率。吸收塔漿液的PH值是整個流程中最重要的脫硫參與因素，漿液的PH值升高，有利于堿性液體與酸性氣體之間額化學反應，以此來加過對SO2的吸收速度，提高脫硫的效率。
高效除塵技術:濕式電除塵技術是目前效率最高并且最節能的廢氣除塵方法，濕式電除塵技術具體是在電除塵器中，使高壓直流電通過，在高壓直流電的作用下使得粉塵周圍的氣體進行電離，隨后通過濕式法將水霧與廢氣中的粉塵凝結在一起，之后被吸附在電除塵的極板上。濕式除塵技術大致的可以分為荷電、收集、清灰三個階段，在常規的電除塵器中存在著除塵效率受比電阻影響較大的情況，隨后其他污染物除去的效果就無法達到預定效果，而濕式電除塵器能實現粉塵超低排放，并且還能有效的控制廢氣中細微顆粒物的排放，解決長期除塵過程中出現石膏雨的技術難題，因此無論從長遠的經濟效益還是社會效益來看，國內燃煤電廠使用濕式脫硫后增設濕式電除塵器都是最好的選擇，可以為電廠帶來最大的利益，并且還能響應國家的號召，促進電廠的可持續發展，讓燃煤電廠在未來的能源供應行業還可以保持自己的一席之地。
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