油氣田采出水處理是油氣田面臨的難題，特別是氣田采出水，其成分較油田采出水更加復(fù)雜，為了保證采出水在回注時(shí)不影響地下水質(zhì)，確保回注設(shè)備正常運(yùn)行，防止結(jié)垢堵塞等現(xiàn)象影響管道和設(shè)備，采出水在回注前都必須經(jīng)過(guò)處理。現(xiàn)有常規(guī)采出水處理工藝運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間沉淀，加藥量大、運(yùn)行成本高、操作復(fù)雜，且運(yùn)行維護(hù)周期短。
針對(duì)以上問(wèn)題，湖北君集水處理公司先是在陜西米脂天然氣處理廠開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合以往的技術(shù)成果，分別開(kāi)展實(shí)驗(yàn)室小試研究和現(xiàn)場(chǎng)中試試驗(yàn)，以理論結(jié)合實(shí)際的方式大膽創(chuàng)新，取得了不錯(cuò)的效果，為高效旋流分離技術(shù)的后續(xù)研發(fā)提供了大量的數(shù)據(jù)支撐。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的技術(shù)攻關(guān)，高效旋流分離技術(shù)最終在神木天然氣處理廠進(jìn)行全流量試運(yùn)行，設(shè)備以集成化撬裝裝置無(wú)縫對(duì)接原有的回注水處理裝置，只需要將設(shè)備的進(jìn)出口管道和排污管道連接到原有流程中便可開(kāi)始運(yùn)行。
相比傳統(tǒng)處理工藝，加裝高效旋流分離撬裝裝置后，其處理時(shí)間和效果都有了很大提高。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，按照傳統(tǒng)的處理工藝，每次運(yùn)行時(shí)采出水需要在調(diào)節(jié)罐靜置沉降至少8小時(shí)以上，然后才能進(jìn)行下一步的處理，這樣導(dǎo)致采出水處理長(zhǎng)期處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)操作難度也加大。高效旋流分離技術(shù)利用動(dòng)力學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出水的同時(shí)使泥水分離，渾濁的采出水僅需30分鐘就能變成清水。
以往運(yùn)行都需要加入大量的藥劑，運(yùn)行費(fèi)用高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用高效旋流分離技術(shù)后，加藥量明顯降低，僅絮凝劑這一種藥劑投加量只需要以往的10%，整體加藥費(fèi)用只需要2元/噸水左右，運(yùn)行費(fèi)用明顯降低。在進(jìn)行泥水分離的同時(shí)，高效旋流分離撬裝裝置還能夠及時(shí)將污泥排出。目前，每處理1噸水能排出0.05噸的含水污泥。據(jù)了解，君集公司將進(jìn)一步研究完善污泥處理，將產(chǎn)出的污泥做成免燒磚，真正實(shí)現(xiàn)全流程處理。
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