熱力系統節能主要從提高供熱設備效率和熱力輸送管道保溫性能著手，還可以在余熱回收及多品質熱源綜合利用等方面尋求節能措施。目前用能產品生產企業制造了各種型號的高效鍋爐，并在逐步替代原有效率低下的煤爐和油爐。針對化工、鋼鐵企業具有大量的廢熱，各種余熱鍋爐也不斷涌現。針對熱負荷波動頻繁造成鍋爐運行效率低下的企業，蒸汽蓄熱器的應用是目前實現節能的有效途徑，各種熱管換熱器、冷凝水回收裝置在余熱回收中也可發揮重要作用，采用蒸汽噴射式熱泵也是熱源綜合利用的有效措施。
5.1 節能鍋爐
5.1.1余熱鍋爐
余熱鍋爐是利用生產過程的廢棄余熱產生蒸汽，進一步用于供熱、制冷和發電等，可以為企業節能降耗、提高經濟效益。目前余熱鍋爐普遍采用擴展受熱面換熱器，傳熱效果好、余熱回收利用高、結構緊湊、煙氣系統阻力小，而且操作方便、運行可靠，還可以降低環境熱污染。主要應用在化工、石油化工、建材和冶金工業等。
5.1.2四回程立式無管鍋爐
四回程立式無管鍋爐（燃油、燃氣）采用了四回程布置，可有效提高傳熱效果，燃燒器燃燒可靠、 火焰穩定、熱效率高，節能效果好，使用壽命長。
5.1.3三回程濕背鍋爐
三回程濕背鍋爐（燃油、燃氣）配備了高低火調節或全程調節型的控制系統，采用比例式燃燒調節和全程可調的控制方式，可根據實際負荷變化精確地控制輸入的燃料量，達到最佳燃燒效果，負荷調節范圍大且平穩，確保鍋爐在低負荷時能夠持續穩定運行，延長了鍋爐的使用壽命，節約了鍋爐的能源及維修費用。特別是回煙室采用水包式整體濕背布置，增加了傳熱面的利用率，提高了鍋爐安全可靠性。
5.2 高效熱管換熱器
目前應用較多的重力熱管就是把無縫鋼管抽成真空，注入工作介質（液體），加以密封。運行時液態的工作介質在熱管蒸發段受熱升溫變為氣態利用密度差活得的升力從蒸發段輸送到冷凝段，在冷凝段液態工作介質被冷卻放熱變為液態，依靠重力流回蒸發段，實現高速循環，不斷把熱量從一端傳送至另一端。由于熱管利用的是工作介質的相變傳輸熱量，因此熱阻小傳熱系數高，兩段外側采用肋片擴展受熱面，還可進一步促使流體產生湍流，增強傳熱。熱管余熱回收裝置具有安裝方便、安全可靠、使用壽命長、節能效益好、投資回收期短等特點。
5.3 蒸汽蓄熱器
蒸汽蓄熱器是一種以飽和水為介質貯存熱能的壓力容器，在蓄熱時將需要蓄熱的蒸汽輸入容器后，容器內壓力和溫度升高，部分蒸汽凝結成高壓飽和水，反之當外界使用蒸汽時，由于蒸汽量的減少容器內壓力降低，飽和水部分汽化，但是容器壓力和溫度下降。工業鍋爐在低負荷和超負荷工況下或是在急劇的變負荷工況下運行熱效率會大大下降。采用蓄熱器可以調節蒸汽用量，確保鍋爐在額定工況下運行，是保證鍋爐穩定運行的最佳方法之一，特別適宜應用于熱負荷波動較大、瞬時耗汽量極大、用戶間斷用汽、汽源間斷供汽或波動較大而用戶又要求連續供汽等蒸汽系統。
5.4 余熱回收裝置
5.4.1蒸汽噴射式熱泵
蒸汽噴射式熱泵借助高壓蒸汽（驅動蒸汽）在高速通過蒸汽噴射式熱泵的噴嘴噴射時產生的真空，不斷將低壓蒸汽或凝結水閃蒸汽吸入到噴射器混合室中，使高壓蒸汽和低壓蒸汽兩股共軸流體進行速度均衡，進入到擴壓室后，流體的動能進一步轉換為勢能，蒸汽的壓力和溫度提高，達到工藝要求的參數。蒸汽噴射式熱泵是一種沒有運轉部件的熱力壓縮機，可以不直接消耗機械能或電能達到提高低壓蒸汽的參數的目的，工作蒸汽與吸入蒸汽同時輸出用于生產工藝，利用了本來不能再使用的低壓蒸汽，同時又減少了高參數蒸汽降質的使用量，因此提高了系統效率，降低了能耗。蒸汽噴射式熱泵可應用于動力、冶金、紡織、造紙、石化、釀酒、煤制氣、輕工、供熱和制冷等領域。
5.4.2閉式冷凝水回收裝置
密閉式冷凝水回收技術利用噴射泵的增壓原理，內設有汽蝕消除裝置，整體選用防汽蝕設計，在高溫飽和水輸送過程中，解決了水泵的汽蝕問題，延長了熱水泵使用壽命。采用閉式冷凝水回收裝置可以讓高溫凝結水得到充分回收利用，并消除二次閃蒸汽損失，因此有效地提高了系統熱效率，產品的結構。
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