我公司共有空壓機6臺，正常生產時需開機4臺，冷卻形式為空冷。空壓機運行時產生的熱量大部分散發到空壓機房內，導致空壓機房內溫度較高，空壓機頻頻跳停，嚴重制約生產。我公司技術人員最終采用水冷方式解決了這個問題，既解決了空壓機的散熱問題，也可將冷卻水加熱用來洗澡。現將實施過程作簡要介紹。
1生產中發現的問題及初始解決方法
1.1最初的情形
2011年11月開始試生產，由于工期緊張，在空壓機散熱管道未安裝的情況下開機生產，造成空壓機房室溫高于50℃，空壓機頻頻跳停，崗位人員密切注意空壓機運行情況，嚴防釀成生產事故。
1.2第一次完善
12月份，利用停機間隙安裝散熱管道，但由于設計不太合理，散熱管道出口未開在屋頂而開在側面墻上，并且6臺空壓機只預留5個散熱出口，做不到每個空壓機一個散熱出口，為了方便安裝散熱管道，我公司決定串聯所有散熱出口（見圖1）。安裝后再次開機運行空壓機房室溫仍舊居高不下，檢查發現整個散熱管道溫度都較高，在空壓機房室內形成了一個大大的暖氣管道，使整個空壓機房溫度依舊偏高，問題仍舊存在。
1.3第二次完善
此后決定封堵空壓機串聯部分散熱管道，使運行的空壓機每個都單獨散熱。利用停機時間我們在串聯管道中加入擋板，隔開該部分散熱管道。
在實際運行中起到一定的效果，但隨之而來出現了新的問題。由于只有5個散熱出口而有6臺空壓機，勢必有兩臺空壓機共用一個散熱管道，若該兩臺空壓機同時運轉，依舊會造成空壓機溫度高而跳停；另外散熱管道在側面墻上，未充分利用熱空氣上升的特性，且管道較長，給空壓機頂部散熱風機造成很大負擔。主要原因是熱空氣溫度較高、散熱管道較長，散熱風機在推著熱空氣排出室內時工況不良，時常導致風機跳停，進而使空壓機跳停。
2情況分析及解決措施
2.1情況分析
空壓機熱能風冷外排，白白浪費，而且給空壓機正常運行帶來隱患，能否將這部分熱能利用起來，又不對空壓機造成負擔呢？我公司有一臺2t鍋爐，冬季用于取暖及浴室洗浴，夏季用于浴室洗浴，每天都需要燃燒煤炭供熱，且排放大量污染物，既浪費資源又污染環境，能不能將空壓機余熱回收利用起來，用于浴室洗浴及取暖，從而將鍋爐停掉呢？
我們對英格索蘭的高效熱能回收系統進行研究考察，認為該系統能使能源得到回收并實現再利用，真正實現了循環經濟，我公司決定采用該熱能回收系統。
我公司共有空壓機6臺，設計為“用4備2”，所以采用4套英格索蘭的高能熱回收系統，其中有兩臺空壓機共用一套熱回收系統，以節約資金。熱回收設備主要包括4個板式換熱器、1個7.5kW管道泵、保溫管道600m、4個溫度控制閥、若干個溫度及壓力儀表。
2.2解決方案
在浴池修建簡易蓄熱水罐，要求隔熱性好，避免不必要的熱量損失。原空壓機下部油管斷開，連接至板式換熱器，將溫度高的空壓機冷卻液引致板式換熱器，用循環水降至合適溫度后，流回主機；若溫度仍舊較高，則再次經空壓機空冷，冷卻后流回主機。在這一過程中冷卻水帶走大量熱量，使水溫升高，經多次循環水溫達70℃以上，可直接用于洗浴及冬季供暖。
3改造過程中注意事項
（1）安裝完成后部分冷卻液流入換熱器及管道中，液位下降，為保證主機正常工作需補充約43L冷卻液。
（2）換熱器前溫度控制閥設置溫度以略低于空壓機溫度控制閥設置溫度，一般以80℃為宜，因為該溫控制閥一旦設置溫度過高，高于空壓機溫度控制閥設置溫度，則水路完全斷開，冷卻液全部由空冷通過，該裝置則失去意義；若設置太低，則在循環冷卻水水溫未升至合適溫度時，冷卻液溫度降低過多，油氣桶內冷卻液溫度過低，吸入空壓機內部的水蒸汽溫度過低，則部分冷凝、集聚至油氣桶底部，這樣冷卻液就失去潤滑主機的作用，將損壞主機。這點尤其重要。
（3）更換空壓機時，注意油路閥門的開閉。由于是“用4備2”，若更換空壓機時，一定要注意關閉不用空壓機油路閥門，打開使用空壓機油路閥門。若未打開工作中空壓機油路閥門，則油路不通，主機就失去了潤滑和冷卻作用，將釀成事故；若未關閉停機中空壓機油路閥門，則冷卻液在壓力作用下，全部壓至關閉空壓機油氣桶內，甚至從關閉空壓機空濾處溢出，且工作中空壓機將失去潤滑和冷卻作用，釀成事故。
4總結
本技術2012年4月份開始在我公司投入使用，效果良好，每小時產生水溫高于60℃的熱水4.54t，每班可同時滿足80人洗浴用水。該設施主要由以下優點：（1）管道開閉由溫度控制閥控制，不需要操作人員就可以正常使用。正常溫度控制閥開閉溫度設定后，基本不需要維護檢修。
（2）有效降低了空壓機房室溫，可以保障空壓機正常運行，增加空壓機使用壽命，也減少生產中因空壓機停機造成的生產損失以及潛在的設備事故。
（3）產生的熱水供給浴室，可供員工24h洗澡；夏季取消了鍋爐及鍋爐工，降低煤耗，冬季能供給暖氣，節省大量燃煤，年節約燃煤約350t，僅此一項就可以節約資金30余萬元；另外取消鍋爐工3名，每年可節約人工工資7萬多元。節約大量資源、能源，具有良好的經濟效益。
（4）該項目減少廢氣排放，保護環境，社會效益良好。
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