一、技術(shù)名稱：電子膨脹閥在變頻節(jié)能技術(shù)中的應(yīng)用
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：家用空調(diào)、商用空調(diào)、冷凍及冷藏設(shè)備
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
從2014年10月1日起，中國變頻空調(diào)能效限定值從3.0提升至3.9，市場的準(zhǔn)入門檻提升。在空調(diào)行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中明確要求到2015年，變頻空調(diào)能效水平較2010年提高20%，到2020年較2015年再提高20%。目前應(yīng)用該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量34萬tce/a，CO2減排約90萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
電子膨脹閥是變頻空調(diào)的關(guān)鍵元件。變頻空調(diào)是通過變頻器改變供電頻率調(diào)節(jié)壓縮機的轉(zhuǎn)速。上述變化必須依靠電子膨脹閥來自動控制系統(tǒng)中冷媒流量的大小，使之與變頻壓縮機的功率相匹配。通過電子膨脹閥對制冷劑流量的自動調(diào)節(jié),可使空調(diào)系統(tǒng)始終保持在最佳的工況下運行，達到快速制冷、精確控溫、節(jié)省電能的效果。同時電子膨脹閥可實現(xiàn)制冷、制熱狀態(tài)下流量的自動控制。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）一種電磁線圈裝置；
（2）電子膨脹閥、電子控制閥、電動閥及其止動裝置、一種熱交換裝置及其電動閥。
3.工藝流程
電子膨脹閥由閥體和線圈兩部分組成，其工藝流程不同。閥體部分工藝重點在于機加工、裝配、焊接和總裝檢測；線圈部分重點在于線包的制作、封裝以及電氣性能檢測。
閥體由三部分組裝焊接而成，閥組部件的零件需要先通過，車加工→組裝→爐焊→螺母壓配等工序；轉(zhuǎn)子部件從車加工的絲桿開始需要經(jīng)過：磁體注塑→止動部焊接→閥針壓配組裝→轉(zhuǎn)子著磁等工序；上述兩個部件再配套止動器部件組裝后進行激光焊密封，最后進行閥體總成的在線性能檢測。線圈需要通過骨架注塑→繞線→線頭處理→導(dǎo)磁體組裝→注塑封裝→外殼焊接→線圈電氣性能檢測等工序。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.氣密性4.2MPa×1min無泄漏；
2.耐壓6.3MPa×3min無變形；
3.破壞壓力16.8MPa×1min無開裂；
4.閥口泄漏≤600ml/min；
5.逆向開閥壓差≥2.11MPa；
6.最大動作壓差≥3.43MPa；
7.絕緣電阻≥100ΜΩ，電氣強度AC500V/50Hz 1min無閃絡(luò)或擊穿；
8.線圈溫升≤60K；
9.壽命耐久≥10萬次。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
2002年4月，DPF型家用空調(diào)電子膨脹閥通過省級新產(chǎn)品鑒定，產(chǎn)品技術(shù)達到國際同類產(chǎn)品先進水平；2009年12月，Q型家用空調(diào)電子膨脹閥通過省級新產(chǎn)品鑒定，產(chǎn)品技術(shù)達到國際先進水平。2012年1月，DPF（S03）型大容量電子膨脹閥于通過省級新產(chǎn)品鑒定，達到國際先進水平。2013年12月，O型電子膨脹閥通過省級新產(chǎn)品鑒定，技術(shù)水平達到國際先進水平。
目前國內(nèi)市場變頻空調(diào)占有率已超過50%，國際市場變頻空調(diào)的占有率正逐步上升，為滿足不斷增長的市場需求，公司正在進行年產(chǎn)1380萬套變頻節(jié)能空調(diào)用電子膨脹閥的擴能改造，15年將形成年產(chǎn)2700萬套的能力。
七、典型應(yīng)用案例
典型案例1
技術(shù)提供單位：浙江三花股份有限公司
建設(shè)規(guī)模：本項目的建設(shè)規(guī)模為購置精密車床、滾絲機、瑞士多工位組合機床等進口設(shè)備，倒角機、超聲波清洗機、組裝工作臺、全自動裝配線等國產(chǎn)設(shè)備，形成年產(chǎn)1380 萬套直流變頻空調(diào)用電子膨脹閥的生產(chǎn)能力。項目建成后，年可節(jié)能71.23萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。主要技改內(nèi)容：1、選擇和采購合適的高精度加工設(shè)備及確定合理的加工工藝；2、選擇和采購轉(zhuǎn)子部件相關(guān)材料，轉(zhuǎn)子部件相關(guān)成型模的設(shè)計制造和加工工藝的確定，以及轉(zhuǎn)子充磁工裝的設(shè)計和充磁參數(shù)的確定，以滿足轉(zhuǎn)子精度、磁性能和穩(wěn)定性、可靠性的要求；3、塑封線圈的極板精度保證和包封材料、加工設(shè)備的選型、工藝設(shè)備的確定，以保證精度和塑封密封性；4、閥體外罩材料的選擇和成型工藝的確定；5、產(chǎn)品加工裝配用專用設(shè)備的設(shè)計制造，包括隧道爐設(shè)備的設(shè)計制造和激光焊設(shè)備的設(shè)計制造；6、產(chǎn)品專用檢測試驗臺的設(shè)計制造，包括電子膨脹閥內(nèi)漏和開閥脈沖試驗臺、流量測試臺、氦檢外漏測試臺、開閥壓力差試驗臺、轉(zhuǎn)子多項性能測試設(shè)備等。主要設(shè)備：精密車床、滾絲機、瑞士多工位組合機床等進口設(shè)備；倒角機、超聲波清洗機、組裝工作臺、全自動裝配線等國產(chǎn)設(shè)備。總投資：19600萬元，其中固定資產(chǎn)投資15974.6萬元，鋪底流動資金3584萬元。建設(shè)期4年，節(jié)能量：節(jié)電57.9億度/年，折標(biāo)準(zhǔn)煤為71.23萬噸/年。節(jié)能經(jīng)濟效益：項目投產(chǎn)后實現(xiàn)年均銷售收入40259.6萬元，年均增值稅2530萬元，年均銷售稅金及附加253萬元，年均利潤總額10453.7萬元。投資回收期2.08年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
電子膨脹閥主要應(yīng)用于變頻空調(diào)系統(tǒng)中，以實現(xiàn)制冷劑流量的自動調(diào)節(jié)，目前日本市場中變頻空調(diào)使用比例達100%，而國內(nèi)市場其使用比例已達到48%，隨著國家變頻空調(diào)能效標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，國內(nèi)變頻空調(diào)市場將會進一步發(fā)展，預(yù)計未來五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣率可達到50%，投資額2億元，年節(jié)能能力可達到85萬tce/a，減排能力224萬tCO2/a。
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