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高效放電回饋式電池化成技術(shù)
來源:中國節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 時(shí)間:2015-5-27 10:24:52 用手機(jī)瀏覽

一、技術(shù)名稱:高效放電回饋式電池化成技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍:鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中的電池極板化成和成品電池的化成充放電和補(bǔ)充電

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

目前,國內(nèi)外鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程普遍采用的充放電技術(shù)主要有兩種:

一種是采用可控硅為主的充放電技術(shù)。這種設(shè)備放電電能返回公用電網(wǎng),放電 回收效率低。充放電時(shí),設(shè)備功率因數(shù)低,諧波含量高,對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生污染,增加輸 配電的電能損耗和額外的電網(wǎng)諧波損耗,另需增加電網(wǎng)處理設(shè)備對(duì)電網(wǎng)進(jìn)行處理。 設(shè)備輸出直流電流含有較高的紋波,會(huì)引起電池發(fā)熱和導(dǎo)線發(fā)熱的增加。

另一種是采用高頻開關(guān)電源方式的充電技術(shù)。采用高頻開關(guān)電源方式的主電路 對(duì)電池充電,采用電阻放電。充電諧波含量高,會(huì)增加額外輸配電和諧波損耗;放電過程電能全部以電阻放電的方式消耗,浪費(fèi)大。

目前應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量6萬tce/a,CO2減排約16萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

采用最新的數(shù)字控制和高效放電回饋式電池化成技術(shù),回饋式充放電電源,使放電的利用率有較大提高;輸出平滑直流電流對(duì)電池充電,減少了電池和輸出導(dǎo)線的發(fā)熱;采用變壓器的多相整理技術(shù)提高功率因數(shù)及減少諧波,減少輸配電損耗。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)蓄電池放電電能回饋到局部直流母線,放電電能通過局部母線互連,對(duì)其他充電設(shè)備提供電能。直流母線和公用電網(wǎng)相互隔離。

(2)當(dāng)蓄電池放電到公用母線的電能大于其他充電設(shè)備所需電能時(shí),多余電能通過綠色逆變器對(duì)公司內(nèi)部公用電網(wǎng)逆變,然后以符合國家標(biāo)準(zhǔn)的方式返回電網(wǎng)。

3.工藝流程

蓄電池化成過程中,蓄電池放電能量回收利用到設(shè)備局部直流母線,回收的能量供其他相互連接的充電設(shè)備充電。當(dāng)放電電能無法被其他充電設(shè)備利用時(shí),多余電能以正弦波形式返回公用電網(wǎng);采用高功率因數(shù)技術(shù),降低電流諧波,減少電網(wǎng)輸配電電能損耗;采用高頻充放電技術(shù)減少輸出電流紋波,減少電池發(fā)熱量和輸出導(dǎo)線損耗。具體工藝流程見圖1。

圖1  高效放電回饋式電池化成技術(shù)原理簡圖

五、主要技術(shù)指標(biāo)

1.蓄電池放電能量回收,回收效率≥90%;

2.高輸入功率因數(shù),平均功率因數(shù)≥0.93;

3.低輸入電流諧波,60%負(fù)載工作時(shí),輸入諧波含量≤5%;

4.充放電輸出紋波≤5%(設(shè)備額定輸出直流)。

六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

該技術(shù)已通過沈陽蓄電池研究所專家組和行業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)品鑒定,與2010年10月在浙江超威等公司進(jìn)行了產(chǎn)品驗(yàn)證運(yùn)行,于2011年10月29日通過了江蘇省經(jīng)信委組織的技術(shù)產(chǎn)品鑒定。該技術(shù)已為超威動(dòng)力、天能集團(tuán)、南都電源、理士國際等國內(nèi)大型電池制造商所采用,技術(shù)性能指標(biāo)穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著。

七、典型應(yīng)用案例

典型用戶:超威動(dòng)力、浙江天能集團(tuán)、南都電源、理士國際

典型案例1

建設(shè)規(guī)模:日產(chǎn)電池2萬只。主要技改內(nèi)容:淘汰老式的可控硅化成充放電電源,采用先進(jìn)的IGBT母線式全數(shù)字充電機(jī)268臺(tái)。主要技改設(shè)備:高效放電回饋式化成充放電電源及其他蓄電池專用設(shè)備。節(jié)能技改投資額1286萬元,建設(shè)期7個(gè)月。每年可節(jié)能1500tce,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益350萬元,投資回收期4年。

典型案例2

建設(shè)規(guī)模:日產(chǎn)電池1.4萬只。主要技改內(nèi)容:淘汰老式的可控硅化成充放電電源,采用先進(jìn)的IGBT母線式全數(shù)字充電機(jī)220臺(tái)。主要技改設(shè)備:高效放電回饋式化成充放電電源及其他蓄電池專用設(shè)備。節(jié)能技改投資額1215萬元,建設(shè)期6個(gè)月。每年可節(jié)能1080tce,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益250萬元,投資回收期4年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

截止2010年,全國有生產(chǎn)各類蓄電池的企業(yè)3000余家,各類電池總產(chǎn)量約500億只,銷售總額約3000億元,占全球的一半。預(yù)計(jì)未來5年推廣比例達(dá)到30%,可形成年節(jié)能能力180萬tce,年減排能力約475萬tCO2。


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