一、技術(shù)名稱：建筑陶瓷薄型化節(jié)能技術(shù)--大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：建材行業(yè)建筑陶瓷
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
陶瓷磚生產(chǎn)是高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，多年來一直是國家嚴(yán)控的產(chǎn)業(yè)。目前我國陶瓷行業(yè)年消耗相關(guān)原材料資源超過2.5億噸，消耗煤炭超過5000萬噸，并向環(huán)境排放大量的廢氣、廢水、固體廢棄物等。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量3萬tce/a，CO2減排約8萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
采用新技術(shù)、新工藝、新方法實現(xiàn)陶瓷磚的薄型化生產(chǎn)，其厚度是傳統(tǒng)陶瓷磚的1/3，實現(xiàn)了陶瓷生產(chǎn)過程節(jié)約原材料資源超過60%，整體節(jié)能超過40%，SO2、CO2等氣體的排放減少近20-30%。
2.關(guān)鍵技術(shù)
大規(guī)格陶瓷薄板布料技術(shù)、液壓成型技術(shù)、燒結(jié)技術(shù)、深加工技術(shù)、包裝技術(shù)。
3.工藝流程
大規(guī)格陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。
圖1 大規(guī)格陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝流程圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.裝備的主要技術(shù)性能指標(biāo)：
（1）陶瓷板規(guī)格：≥900mm×1800mm；
（2）瓷板厚度：3-5.5mm可調(diào)；
（3）最高燒成溫度＜1250℃；
（4）燒成周期＜60分鐘；
（5）年產(chǎn)量≥100萬㎡。
2.裝備所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo)：
（1）平均吸水率≤0.2%；
（2）破壞強度≥800N；
（3）平均斷裂模數(shù)≥45 MPa；
（4）耐磨性≤135mm³；
（5）內(nèi)照射指數(shù)≤0.5、外照射指數(shù)≤0.9。
各項指標(biāo)均符合《陶瓷磚》國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)的各項核心裝備已于2012年12月通過了省級科技成果鑒定，獲得15項國家發(fā)明專利。目前，該技術(shù)已經(jīng)在廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司和山東德惠來裝飾瓷板有限公司投產(chǎn)使用，節(jié)能減排效果明顯，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
七、典型應(yīng)用案例
典型案例1
案例名稱：廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司項目
技術(shù)提供單位：廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司
建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)量3500平方米。建設(shè)條件: 大中型規(guī)模的陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)。主要技改內(nèi)容：生產(chǎn)線建設(shè)。使用的主要設(shè)備包括：墻地磚布料及模具系統(tǒng)；全自動液壓壓磚機(jī)；高效節(jié)能輥道窯；大規(guī)格陶瓷薄板拋光線；大規(guī)格陶瓷磚自動包裝線，并配套相關(guān)的水電、能源、倉儲、運輸?shù)葪l件。技改投資額1500萬元，建設(shè)期4個月。年節(jié)能量1962tce，年減排量5180tCO2，投資回收期約1.3年。
典型案例2
案例名稱：山東德惠來裝飾瓷板有限公司項目
技術(shù)提供單位：廣東蒙娜麗莎新型材料集團(tuán)有限公司
建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)量2900平方米。建設(shè)條件: 大中型規(guī)模的陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)。主要技改內(nèi)容：生產(chǎn)線建設(shè)，使用的主要設(shè)備包括：墻地磚布料及模具系統(tǒng)；全自動液壓壓磚機(jī)；高效節(jié)能輥道窯；大規(guī)格陶瓷薄板拋光線；大規(guī)格陶瓷磚自動包裝線，并配套相關(guān)的水電、能源、倉儲、運輸?shù)葪l件。技改投資額1150萬元，建設(shè)期3個月。年節(jié)能量1300tce，年減排量3432tCO2，投資回收期約1.2年。
八、推廣前景和節(jié)能減排潛力
大規(guī)格陶瓷薄板技術(shù)與裝備的推廣應(yīng)用，將能大幅度降低建筑陶瓷磚能源和資源消耗，實現(xiàn)環(huán)境友好，使建筑陶瓷行業(yè)得到良性的發(fā)展。以我國年產(chǎn)90億m2陶瓷磚計算，預(yù)計未來5年，可在建筑陶瓷領(lǐng)域推廣10%，形成的年節(jié)能能力約25萬tce，形成年碳減排能力66萬tCO2。
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