一、技術名稱：高效節能選粉技術
二、技術所屬領域及適用范圍：建材行業水泥粉磨生產線、化工行業干法粉體制備以及工業廢渣綜合利用
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
現有一些粉磨系統采取開路生產或利用老式分級機，造成產品質量低下和系統耗能高（40kWh/t），且系統粉塵污染得不到很好控制。目前該技術可實現節能量85萬tce/a，CO2減排約224萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
利用空氣動力學原理，采用目前最先進的第三代籠型轉子高效選粉分級技術，對分選物料進行充分分散和多次分級分選，達到高精度、高效率分選。
2.關鍵技術
（1）物料均勻分散；
（2）強制無紊流穩定流場；
（3）高精度、高效率、低阻力分級轉子；
（4）多次分選。
3.工藝流程
高效選粉技術工藝流程見圖1。
圖1 高效選粉技術生產工藝流程圖
五、主要技術指標
1.選粉效率達到80％以上；
2.改善水泥質量，較傳統選粉機或開流磨可提高水泥強度2MPa；
3.系統電耗降低5kWh/t水泥。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術已通過江蘇省科技廳組織的專家鑒定。目前已推廣700余臺套，市場占有率40％，并遠銷沙特、越南、蘇丹、印度尼西亞、巴基斯坦、孟加拉國、埃塞俄比亞、智利等國。
七、典型應用案例
典型用戶：拉法基公司、煙臺三菱公司、海螺集團、中聯水泥、三獅水泥、天瑞水泥、冀東水泥、秦嶺水泥、山水水泥、亞太水泥、天山水泥等國內知名水泥企業，以及邯鄲電廠、大唐國際、齊魯石化等其他行業用戶。
典型案例1：浙江虎山集團有限公司
建設規模：5000t/d水泥熟料生產線配套年產200萬t水泥粉磨生產線閉路粉磨系統。主要改造內容：新建高效選粉機系統。節能技改投資額200萬元，建設期3個月。由于新系統單產電耗≤31kWh/t，而老系統的單產電耗約36kWh/t，按年產200萬t水泥計算，年節約用電量1000萬kWh，折合3500tce，投資回收期不到1年。
典型案例2：淮海中聯水泥有限公司
建設規模：3700t/d水泥熟料生產線水泥粉磨系統改造。主要改造內容：應用高效節能選粉技術對現有兩臺Ф4.2×13.12m閉路水泥磨系統進行節能技術改造。節能技改投資額240萬元，建設期1個月。年節電420萬kWh，折合1470tce。自投產運行以來，系統運行平穩，水泥產量提高10％以上，系統電耗降低2-3kWh/t，混合材摻加量增加5％-10％，水泥成品質量較以前有所提高，徹底解決粉塵超標排放問題，投資回收期1年。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣比例可達到75％（包括5000t/d、2500t/d熟料生產線配套水泥粉磨生產線以及水泥粉磨站），形成節能能力約160萬tce/a，減排能力約422tCO2/a。
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