一、技術(shù)名稱：蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：煉油、石化、鋼鐵等企業(yè)的動(dòng)力車間，工業(yè)開發(fā)區(qū)與城市的熱電企業(yè)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
一般熱電系統(tǒng)（考慮到熱電聯(lián)產(chǎn)）的熱能利用率約為65%，比世界先進(jìn)水平約低10%左右，蒸汽管網(wǎng)的熱損率約為5%-20%。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量95萬(wàn)tce/a，CO2減排約251萬(wàn)t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
基于能量平衡的鍋爐、汽輪機(jī)、除氧器等熱電系統(tǒng)設(shè)備數(shù)學(xué)模型；基于基爾霍夫定律的管網(wǎng)水力學(xué)模型，以聯(lián)立模塊法表示熱電系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）模擬技術(shù)：以專用軟件PROSS經(jīng)二次開發(fā)，將蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)以精確的數(shù)學(xué)模型表示；
（2）工程化方法：將上述數(shù)學(xué)模型作實(shí)時(shí)應(yīng)用，對(duì)蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)際工況作出評(píng)估，提出可行的優(yōu)化措施，達(dá)到節(jié)能降耗的效果；
（3）IT技術(shù)：將技術(shù)集成到企業(yè)調(diào)度指揮系統(tǒng)，形成能源（蒸汽）管控子系統(tǒng)。
3.工藝流程
工藝流程如圖1所示。
圖1 蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化流程圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1．?dāng)?shù)學(xué)模型準(zhǔn)確可靠，模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)值偏差小于5%；
2．模擬計(jì)算速度快，每次計(jì)算不超過10s；
3．?dāng)?shù)學(xué)模型可擴(kuò)展性強(qiáng)，能適應(yīng)企業(yè)改擴(kuò)建。
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)于2005年11月通過浙江省科技廳組織的技術(shù)鑒定，并已獲得國(guó)家版權(quán)局的計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)登記證書。目前，現(xiàn)已在中國(guó)石化濟(jì)南分公司、中國(guó)石化廣州分公司等20個(gè)大型企業(yè)和5個(gè)小型熱電廠得到應(yīng)用，技術(shù)成熟可靠。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：中國(guó)石化濟(jì)南分公司、中國(guó)石化廣州分公司
典型案例1
建設(shè)規(guī)模：蒸汽量200t/h，蒸汽管網(wǎng)總長(zhǎng)14km。主要技改內(nèi)容：蒸汽管網(wǎng)智能化管理系統(tǒng)，管線保溫改造等，主要設(shè)備包括服務(wù)器、客戶端和保溫材料等。節(jié)能技改投資額500萬(wàn)元，建設(shè)期8個(gè)月。每年可節(jié)能1.16萬(wàn)tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為2360萬(wàn)元，投資回收期約3個(gè)月。
典型案例2
建設(shè)規(guī)模：蒸汽量1500t/h，蒸汽管網(wǎng)總長(zhǎng)80km。主要技改內(nèi)容：開發(fā)建立蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并集成入公司MES，形成能源（蒸汽）調(diào)度系統(tǒng)，主要設(shè)備包括服務(wù)器、客戶端和保溫材料等。節(jié)能技改投資額1000萬(wàn)元，建設(shè)期2年。每年可節(jié)能3.62萬(wàn)tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益3801萬(wàn)元，投資回收期約3個(gè)月。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)（煉油、石化）的推廣潛力可達(dá)到50%，投資總額6.4億元，節(jié)能能力158萬(wàn)tce/a，減排能力417萬(wàn)tCO2/a。
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