一、技術(shù)名稱：精濾工藝全自動(dòng)自清潔節(jié)能過濾技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：有色金屬行業(yè)、化工行業(yè)的精濾工序
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前在氧化鋁廠精濾工序通常在過濾工序使用凱利葉濾機(jī)（雙筒葉濾機(jī)），每年刷車進(jìn)入流程中的水量約60000m3，消耗蒸汽約24000t，水及蒸汽的耗量大，濾布?jí)勖蹋瑫r(shí)操作不方便，運(yùn)行費(fèi)用高。不僅浪費(fèi)能源，而且影響經(jīng)濟(jì)效益。目前該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量27萬tce/a，CO2減排約71萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
利用高位槽與過濾機(jī)殼體的液位差，高效自清潔反沖卸餅，濾后精液反向清洗濾布，水耗為零，有效降低蒸發(fā)工序負(fù)荷。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）采用先進(jìn)的控制技術(shù)，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更方便。獨(dú)有三重機(jī)內(nèi)壓力過載保護(hù)，確保安全可靠；
（2）工作周期短，輔助工作時(shí)間僅1-2分鐘，設(shè)備效率高；
（3）配備隔離閥，各濾片能單獨(dú)控制，發(fā)現(xiàn)異常立即隔離；
（4）針對(duì)不同工序，氣動(dòng)閥門適合氧化鋁物料高粘度易結(jié)疤的特性，保證長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
3.工藝流程
赤泥沉降槽的溢流通過葉濾機(jī)，將浮游物控制在＜15 mg/L后進(jìn)入分解工序，然后卸下濾餅返回赤泥沉降槽。該技術(shù)全過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，每一循環(huán)包括：進(jìn)料階段、掛泥階段、正常過濾階段、卸壓排泥階段、液面調(diào)整階段。全自動(dòng)自清潔過濾技術(shù)工藝流程見圖1。
圖1 全自動(dòng)自清潔過濾技術(shù)工藝流程圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.鋁酸鈉粗液精制工序：
設(shè)計(jì)產(chǎn)能：1.2-2.0 m3/m2h；精液浮游物：≤10 mg/L；
濾布?jí)勖杭s90天；工作壓力：0.39 MPa（葉濾機(jī)殼頂壓力）
2.種分母液回收工序：
設(shè)計(jì)產(chǎn)能：2.0-3.0 m3/m2h；精液浮游物：≤15 mg/L；
濾布?jí)勖杭s90天；工作壓力：0.39 MPa（葉濾機(jī)殼頂壓力）
六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)已通過中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，并榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。截止2008年12月底，該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)幾十家氧化鋁廠應(yīng)用，總臺(tái)數(shù)近200臺(tái)，還遠(yuǎn)銷到臺(tái)灣某氧化鋁廠。目前已投運(yùn)的設(shè)備均運(yùn)行良好，節(jié)能降耗高質(zhì)提產(chǎn)效果突出，每臺(tái)立式葉濾機(jī)每年比原有老式凱利葉濾機(jī)平均節(jié)約費(fèi)用近200萬元。其中，中鋁山東分公司80萬噸拜爾法氧化鋁生產(chǎn)已采用10臺(tái)226m2和3臺(tái)150m2全自動(dòng)自清潔立式葉濾機(jī)，綜合效益約3500萬元（其中經(jīng)濟(jì)效益2800萬元，投資效益700萬元）；中鋁山東分公司還在母液浮游物回收、微粉氫鋁母/洗液浮游物回收、沸石、分子篩生產(chǎn)線等方面采用了該技術(shù)，取得良好節(jié)能效果。
七、典型應(yīng)用案例
典型用戶：中鋁山東分公司、中鋁中州分公司、貴州分公司、平果分公司、中州分公司、河南分公司、山西分公司
典型案例1：中鋁山東分公司。
建設(shè)規(guī)模：80萬噸拜爾法氧化鋁生產(chǎn)。主要改造內(nèi)容：拆除原凱利葉濾機(jī)，改造廠房，安裝全自動(dòng)立式葉濾機(jī)及其控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額2000萬元，建設(shè)期6個(gè)月。每年立式葉濾機(jī)工序總節(jié)能約2.6萬tce，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益2800萬元，投資回收期1年。
典型案例2：中鋁山東分公司化學(xué)品氧化鋁廠。
建設(shè)規(guī)模：10萬噸4A沸石生產(chǎn)線/2萬t微粉氫鋁生產(chǎn)線。主要改造內(nèi)容：采用新型立式葉濾機(jī)節(jié)能系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)低能、高效和全自動(dòng)化操作，10萬噸4A沸石生產(chǎn)線安裝2臺(tái)306m2立式葉濾機(jī)，2萬t微粉氫鋁生產(chǎn)線安裝2臺(tái)60m2全不銹鋼立式葉濾機(jī)。節(jié)能技改投資額600萬元，建設(shè)期6個(gè)月。每年在立式葉濾機(jī)工序總節(jié)能約12000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益800萬元（不含投資節(jié)約效益），投資回收期1年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
該技術(shù)可用于濕法冶金中固液分離后的精濾處理及化工生產(chǎn)中的精過濾處理，有較大的推廣市場(chǎng)，節(jié)能潛力巨大。單就氧化鋁生產(chǎn)而言，預(yù)計(jì)未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到25%，預(yù)計(jì)投資總額3.7億元，節(jié)能能力45萬tce/a，減排能力119萬tCO2/a。
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