一、技術(shù)名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：轉(zhuǎn)爐一次煙氣
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
目前大部分采用的濕法系統(tǒng)噸鋼耗能：6kWh
-15kWh；0.3m3-0.5m3水，另外濕法系統(tǒng)回收煤氣量�。淮嬖谖鬯幚�；排放煙氣含塵濃度高達100mg/Nm3；運行費用高。目前剛剛推廣開來的干法系統(tǒng)噸鋼耗能：2kWh
-3.8kWh；0.1 m3-0.2m3水，另外干法系統(tǒng)無污水處理；排放煙氣含塵濃度小于等于15 mg/Nm3；比濕法多回收約10m3煤氣；運行費用噸鋼節(jié)約約2.5元人民幣。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量8萬tce/a，CO2減排約21萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
通過蒸發(fā)冷卻把約1000℃的煙氣降溫到約250℃并對煙氣進行粗除塵，然后通過防爆型靜電除塵器對煙氣進行精除塵，然后煙氣通過風(fēng)機切換站進入煙囪排放或進入煤氣冷卻器對煙氣進一步降溫后回收利用。
2.關(guān)鍵技術(shù)
煙氣噴霧降溫技術(shù)、靜電除塵及防爆技術(shù)
3.工藝流程
通過蒸發(fā)冷卻把約1000℃的煙氣降溫到約250℃并對煙氣進行粗除塵，然后通過防爆型靜電除塵器對煙氣進行精除塵，然后煙氣通過風(fēng)機切換站進入煙囪排放或進入煤氣冷卻器對煙氣進一步降溫后回收利用。工藝流程見圖1所示。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.放散煙氣含塵量小于15mg/Nm3；
2.回收煤氣含塵量小于10mg/Nm3。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
該技術(shù)與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比即節(jié)能又環(huán)保，被認(rèn)定為轉(zhuǎn)爐一次煙氣處理的發(fā)展方向，目前已得到了廣泛應(yīng)用，共計約100多套。
七、典型應(yīng)用案例
典型案例1：信剛
技術(shù)提供單位：中國重型機械研究院股份公司
建設(shè)規(guī)模：3臺65 噸轉(zhuǎn)爐，技改內(nèi)容：信鋼為新建3套65噸轉(zhuǎn)爐配套3套轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)，主要設(shè)備：蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、風(fēng)機、切換站煤氣冷卻器及煙囪等。節(jié)能技改投資額約5300萬，建設(shè)期約24個月，節(jié)能量：與傳統(tǒng)濕法相比噸鋼節(jié)能約5公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。年節(jié)能經(jīng)濟效益不低于1200萬元，投資回收期不到5年。
典型案例2：攀鋼
技術(shù)提供單位：中國重型機械研究院股份公司
建設(shè)規(guī)模：3臺220噸轉(zhuǎn)爐，技改內(nèi)容：攀鋼西昌為新建3套220噸煉鋼轉(zhuǎn)爐配套3套轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)，主要設(shè)備：蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、風(fēng)機、切換站煤氣冷卻器及煙囪等。節(jié)能技改投資額約1.6億元，建設(shè)期約21個月，節(jié)能量：與傳統(tǒng)濕法相比噸鋼節(jié)能約5公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。年節(jié)能經(jīng)濟效益不低于4250萬元，投資回收期不到4年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達到60%，預(yù)計投資總額20億元，年節(jié)能能力25萬tce/a，減排能力66萬tCO2/a。
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