2013年，河鋼集團(tuán)宣鋼公司著力推進(jìn)信息化建設(shè)，以物流、信息流、人流自動化管控為抓手，強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃管理、能源管控、物流閉環(huán)控制系統(tǒng)建設(shè)，全面實(shí)現(xiàn)了鋼后產(chǎn)銷一體化、能源管控在線實(shí)時調(diào)度和封閉式物流管控，企業(yè)精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的提升。
宣鋼能源管控系統(tǒng)——實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時調(diào)度。在宣鋼能源管理中心，500余幅能源監(jiān)視界面、19000余個能源數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了24h在線實(shí)報，全天候的能源監(jiān)視實(shí)現(xiàn)了公司層面能源數(shù)據(jù)的在線實(shí)時監(jiān)控，為能源調(diào)度、能源配置平衡管理提供了極其有效的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了日常能源調(diào)度、能源配置平衡管理的精益化、合理化，讓有限資源發(fā)揮了最大化的效用。通過生產(chǎn)、能源、物流、環(huán)保等數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和在線動態(tài)監(jiān)控，通過管控中心實(shí)現(xiàn)語音、數(shù)據(jù)、圖像各系統(tǒng)之間的無縫集成，不僅在優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質(zhì)量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產(chǎn)率和能源管理水平等環(huán)節(jié)發(fā)揮出預(yù)期的作用，而且保證了計(jì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸口，為實(shí)現(xiàn)計(jì)量結(jié)算、成本核算、能源管理和決策支持提供客觀依據(jù)。
“全封閉管理”——實(shí)現(xiàn)物流新秩序。封閉式物流管控系統(tǒng)由門禁系統(tǒng)、物流一卡通、視頻監(jiān)控、GPS車輛跟蹤系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)出公司原料場、酸精料場區(qū)域車輛的在線管理和信息共享。通過人員、車輛一卡通系統(tǒng)，固化人員、車輛信息，杜絕廠外人員出入廠，不僅降低了管理成本，更提高了管理效能。原料場、酸精料場區(qū)域設(shè)置的百余個視頻監(jiān)控點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料從進(jìn)廠、檢斤、過磅到卸貨以及取樣、制樣、化驗(yàn)全流程的監(jiān)控和調(diào)度，達(dá)到進(jìn)廠車輛封閉運(yùn)行，物料封閉管理的目標(biāo)，構(gòu)建了暢通、高效的物流秩序。
鋼后產(chǎn)銷一體化——實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)。鋼后產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)包括各煉鋼MES系統(tǒng)、軋鋼MES系統(tǒng)以及鋼后全局APS系統(tǒng)，旨在統(tǒng)一生產(chǎn)管制和調(diào)度，保證鋼后生產(chǎn)組織全部實(shí)行按單組織和全程訂單執(zhí)行跟蹤，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)按周承諾交貨。2013年8月該系統(tǒng)成功上線運(yùn)行，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元自動接收生產(chǎn)計(jì)劃，按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，按照需要進(jìn)行作業(yè)排序，按照件次進(jìn)行原料投料/成品收料，以及實(shí)時信息上傳至ERP系統(tǒng)的全流程自動化上傳、顯示，而且每個生產(chǎn)操作崗位實(shí)時接收上一個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)發(fā)送來的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，根據(jù)本操作環(huán)節(jié)的生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作，并傳遞給相應(yīng)的下一業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),不同崗位的用戶操作在同一個平臺下進(jìn)行信息共享，大大提高了生產(chǎn)的透明度與信息溝通。
|
