| 高效復(fù)合型蒸發(fā)式冷卻技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能節(jié)水雙贏 |
| 來源：中國化工報 時間：2013-11-5 22:59:18 用手機瀏覽 |
冷卻（凝）設(shè)備是廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)設(shè)備，也是工業(yè)耗能、耗水較高的設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，冷卻（凝）設(shè)備耗能占工業(yè)用能的13%～15%。2006年，國內(nèi)首套高效復(fù)合型冷卻（凝）器投入使用，至今高效復(fù)合型蒸發(fā)式冷卻（凝）器技術(shù)已陸續(xù)應(yīng)用于石化行業(yè)甲醇、合成氨、尿素等生產(chǎn)過程中的工藝氣體冷卻、冷凝，節(jié)能效果顯著。預(yù)計到2015年，該技術(shù)可在石化、煤化工等行業(yè)推廣到70%，可形成年節(jié)能能力達25萬噸標煤。
中國化工節(jié)能技術(shù)協(xié)會駐會副理事長方曉驊告訴記者，煤化工、石油化工、冶金、電力、制冷等行業(yè)對冷卻（凝）設(shè)備的需求主要包括兩個方面：一方面是擴大產(chǎn)能、產(chǎn)業(yè)整合升級等新增固定資產(chǎn)投資帶來的新增設(shè)備的需求；另一方面是受國家節(jié)能減排等政策推動，實施節(jié)能節(jié)水改造，進行設(shè)備更新的需求。
洛陽隆華傳熱科技股份有限公司自主研發(fā)的高效復(fù)合型蒸發(fā)式冷卻（凝）器技術(shù)被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國化工環(huán)保協(xié)會評為“石油和化工行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)重點支撐技術(shù)”，此次又被列入第五批國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄。
“與傳統(tǒng)的冷卻（凝）器技術(shù)相比，高效復(fù)合型蒸發(fā)式冷卻（凝）器技術(shù)具有節(jié)能降耗、環(huán)保等優(yōu)點。該技術(shù)與空冷相比，節(jié)電率30%至60%；空冷島運行的滿負荷率可達95%以上；與傳統(tǒng)水冷相比，節(jié)水率可達40%～50%。”洛陽隆華公司執(zhí)行總經(jīng)理、高級工程師董曉強說。
目前，該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于中國石化長嶺分公司、中國石化揚州分公司、中化弘潤石油化工有限公司、四川石達化工有限公司、山東晨曦石化有限公司等石化企業(yè)。石化聯(lián)合會專家認為，該技術(shù)促進了石油和化工行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級，滿足了石油和化工行業(yè)對節(jié)能減排技術(shù)、設(shè)備的迫切需求，對解決石油和化工行業(yè)污染治理、清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排工作中的難題起到了積極的作用。
“以復(fù)合蒸發(fā)冷卻方案取代目前業(yè)內(nèi)常用的水冷器方案，經(jīng)濟效益也十分明顯。比如一個60萬噸/年的煤制甲醇項目換熱器改造，一般投資額約900萬元，建設(shè)期6 個月，每年可節(jié)能1188噸標煤，但年節(jié)能經(jīng)濟效益可達到232萬元，4年就能收回投資。”董曉強說，“一套年產(chǎn)10萬噸甲醇合成氨用高效節(jié)能成套裝置用復(fù)合蒸發(fā)式冷卻器投用后，可比傳統(tǒng)水冷器節(jié)水67％以上、節(jié)電58％以上，綜合節(jié)能率60％以上，效益很可觀。我相信，這么好的技術(shù)必將取代高能耗的水冷器，在我國甲醇/合成氨裝置中得到廣泛應(yīng)用。”
目前，洛陽隆華公司針對不同石化產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的換熱工藝研發(fā)了一系列設(shè)備。比如其自主研發(fā)成功的甲醇合成氨用高效復(fù)合蒸發(fā)式冷卻器是國內(nèi)首例甲醇（合成氨）用新型高效節(jié)能成套裝置，它填補了我國甲醇（合成氨）用變頻蒸發(fā)式空冷器成套節(jié)能裝置的空白；SYL系列（石化）高效冷卻器專門用于石化行業(yè)，以潛熱換熱、顯熱換熱的基本理論為基礎(chǔ)，將蒸發(fā)式、空冷式、水冷式等多種冷卻方式優(yōu)化組合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，使用范圍廣，具有節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等顯著優(yōu)勢。
記者了解到，這些設(shè)備和技術(shù)在化工企業(yè)中取得了很好的效果：湖北宜化在其所屬的6家氮肥企業(yè)進行換熱工藝改造，全部采用了這種蒸發(fā)式換熱設(shè)備。經(jīng)測算，年產(chǎn)10萬噸尿素改造項目僅尾氣回收一項每小時節(jié)水就達8.8噸，節(jié)電124千瓦，每年多回收液氨2000噸以上，節(jié)約運行成本約680萬元；山東聯(lián)盟化工在其甲醇、合成氨、尿素等工程中均采用這種設(shè)備，其甲醇換熱裝置較傳統(tǒng)換熱設(shè)備在投資不增加的前提下，節(jié)水40%，節(jié)電45%，年減少運行成本200余萬元。
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