山東兗州煤業(yè)公司東灘礦選煤中心堅持“全面感知、優(yōu)化協(xié)同、綠色環(huán)保、智能選煤”理念，積極探索基礎(chǔ)升級、系統(tǒng)建設(shè)、服務(wù)應(yīng)用“三步走”升級改造路徑，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)選煤向智能化選煤的轉(zhuǎn)型跨越。
東灘礦選煤中心將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)化升級作為智能化建設(shè)的第一步，現(xiàn)場設(shè)備、閥門及翻板、皮帶保護(hù)以及單機自動化設(shè)備全部接入集控系統(tǒng)，安裝精準(zhǔn)在線監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程。
目前，選煤中心836臺設(shè)備和控制環(huán)節(jié)實現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制，可精確監(jiān)控120個環(huán)節(jié)工況和工藝參數(shù)。
在調(diào)度集控中心，選煤中心總工程師孟旭介紹了集控系統(tǒng)的優(yōu)越性能。“監(jiān)控數(shù)據(jù)實時顯示設(shè)備的壓力、溫度、閥門狀態(tài)等，一旦出現(xiàn)故障會自動報警，大屏彈出故障點的視頻畫面，在調(diào)度員的指揮下，維修人員能夠很快到達(dá)現(xiàn)場解決問題。”孟旭說，“在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)會根據(jù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)、現(xiàn)場視頻、報警信息等情況靈活選擇啟車方式，即使發(fā)生啟車故障，也能自動處理，大大提高了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。”
數(shù)據(jù)的收集是基礎(chǔ)，把數(shù)據(jù)的價值發(fā)揮到極致，才是關(guān)鍵。
選煤中心增加高性能應(yīng)用服務(wù)器及WINCC服務(wù)器，通過構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，建立機器與機器、機器與人、人與人之間的智慧互聯(lián)，應(yīng)用工控安全系統(tǒng)、人員權(quán)限管理系統(tǒng)以及手機端智信系統(tǒng)，提高現(xiàn)場執(zhí)行力，減少現(xiàn)場隱患。
此外，選煤中心利用iEAM企業(yè)資產(chǎn)管理平臺，將設(shè)備臺賬電子化保存，通過現(xiàn)場二維碼掃描或手機端智信獲取設(shè)備的相關(guān)信息，使設(shè)備實際維護(hù)數(shù)據(jù)一目了然，維修計劃靈活配置，計劃日歷自動生成，維修維護(hù)效率大大提高。
“過去，我要走上千米的皮帶，查看上百臺設(shè)備，才能發(fā)現(xiàn)一個問題。現(xiàn)在，我只需要根據(jù)手機提示，就知道哪里有故障，要去哪里及時把問題處理掉，特別高效。”談及智能化帶來的便利，選煤中心機修一班大班長盧繼東高興地說。
智能化升級在改變傳統(tǒng)工作方式的同時，也將大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。
“目前，選煤系統(tǒng)智能化升級保證了整個洗選系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，大大提高了生產(chǎn)效率，為實現(xiàn)洗選效益最大化奠定了基礎(chǔ)。”東灘礦副礦長徐京介紹。
在重介分選環(huán)節(jié)，選煤中心采用分選密度自動調(diào)控技術(shù)，自動調(diào)節(jié)各分選系統(tǒng)密度，替代原有人工經(jīng)驗操作，穩(wěn)定分選指標(biāo)。粗煤泥分選環(huán)節(jié)采用TCS智能粗煤泥分選機替代傳統(tǒng)人工調(diào)控的TBS分選機，實現(xiàn)無人管控;浮選環(huán)節(jié)利用智能浮選技術(shù)，采用最前沿的礦漿灰分儀以及智能加藥站設(shè)備，實現(xiàn)浮選加藥環(huán)節(jié)自動調(diào)控，穩(wěn)定浮精產(chǎn)品指標(biāo);濃縮壓濾環(huán)節(jié)利用智能加藥技術(shù)，自動調(diào)節(jié)絮凝劑配藥濃度和加藥量，減少崗位人員。
“隨著智能化升級步伐加快，選煤中心將實現(xiàn)生產(chǎn)全過程無人值守、有人巡檢，生產(chǎn)人員將減至100人，精煤產(chǎn)率力爭提高3.5%，聚寶盆作用充分顯現(xiàn)。”徐京說。
|
