第二階段 2012年-2013年
公司單位GDP綜合能耗同比下降4%，比2010年下降12%；工業(yè)企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降3.5%，比2010年下降10.6%；單位GDP二氧化碳排放同比降低3.5%，比2010年下降10.6%。
進(jìn)一步挖掘公司節(jié)能潛力，提高公司節(jié)能管理水平。對(duì)公司或企業(yè)節(jié)能減排管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高管理人員業(yè)務(wù)水平，保證節(jié)能減排管理工作質(zhì)量；指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)對(duì)能耗高的生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備有計(jì)劃地進(jìn)行節(jié)能改造，提高系統(tǒng)能源使用效率，降低生產(chǎn)成本；醫(yī)藥和商貿(mào)產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)綠色消費(fèi)、大力倡導(dǎo)節(jié)約意識(shí)，反對(duì)鋪張浪費(fèi)，減少使用塑料袋等一次性產(chǎn)品，抵制過(guò)度包裝，鼓勵(lì)使用節(jié)能節(jié)水的認(rèn)證產(chǎn)品、環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品和再生利用產(chǎn)品。
對(duì)于節(jié)能減排項(xiàng)目實(shí)施完成后，做好節(jié)能減排效果跟蹤和后評(píng)價(jià)工作。主要節(jié)能減排減排項(xiàng)目為：哈爾濱公司：建設(shè)與2號(hào)窯配套的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，2012年10月將投入使用，年發(fā)電3656萬(wàn)度，減排二氧化碳1.18萬(wàn)噸計(jì)劃投資4040萬(wàn)元。哈爾濱公司：淘汰產(chǎn)量低、能耗高、污染嚴(yán)重的油井1-2號(hào)、普通1-2號(hào)水泥磨；淘汰產(chǎn)能低、熟料成本高的1號(hào)水泥窯。哈爾濱公司：Φ4.2×11米水泥磨新增聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造，計(jì)劃投資3450萬(wàn)元，噸水泥電耗降低4—5度，減排二氧化碳400—500噸。雙陽(yáng)公司：S7系列國(guó)家明令淘汰落后21臺(tái)變壓器更換為干式變壓器；2012年-2015年分批逐年改造，計(jì)劃投資200萬(wàn)元。雙陽(yáng)公司：焚燒處理工業(yè)漆渣項(xiàng)目。明城公司：高壓電機(jī)變頻節(jié)能改造項(xiàng)目，降低窯頭及窯尾排風(fēng)機(jī)電耗。明城公司：低壓供電系統(tǒng)節(jié)能改造，采用先進(jìn)節(jié)電技術(shù)及產(chǎn)品，提高低壓供電系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低系統(tǒng)電能損耗。
第三階段 2014年-2015年
公司單位GDP綜合能耗同比下降3.5%，比2010年下降18%；工業(yè)企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降2.5%，比2010年下降15%；單位GDP二氧化碳排放同比降低2.5%，比2010年下降15%。
建成符合公司發(fā)展的能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)。持續(xù)降低能源消耗、提高能源利用效率,建立完整的能源管理體系，重點(diǎn)用能企業(yè)通過(guò)能源管理體系認(rèn)證。對(duì)現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線燃燒器、預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)進(jìn)行改造，降低原煤消耗。亞泰熱力公司：引進(jìn)推廣地源熱泵和污水源熱泵可再生能源利用，使用地源熱泵和污水源熱泵作為輔助熱源，共投資3000萬(wàn)元。
對(duì)于節(jié)能減排項(xiàng)目實(shí)施完成后，做好節(jié)能減排效果跟蹤和后評(píng)價(jià)工作。主要節(jié)能減排項(xiàng)目為：哈爾濱公司：建設(shè)利用2號(hào)窯焚燒城市淤泥和垃圾項(xiàng)目，計(jì)劃投資5000萬(wàn)元。明城公司：對(duì)窯尾空壓機(jī)進(jìn)行節(jié)電改造，采用自適應(yīng)智能節(jié)能控制技術(shù)，對(duì)空壓機(jī)實(shí)施節(jié)能改造，改造后空壓機(jī)能效最低可提高15%，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電51萬(wàn)度, 減排二氧化碳2.300噸。雙陽(yáng)公司：1-4號(hào)窯筒冷風(fēng)機(jī)變頻改造，投資計(jì)劃50萬(wàn)元。 上一頁(yè) [1] [2]
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