今年1月至11月，蘭州石化公司煉油綜合能耗累計(jì)達(dá)到63.39千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，同比下降0.78千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸;目前加工每噸原油耗水量由0.53噸降至0.51噸。2008年以來，蘭州石化連續(xù)7年獲得集團(tuán)公司節(jié)能節(jié)水先進(jìn)企業(yè)榮譽(yù)稱號，并且進(jìn)入中國石油加工噸原油耗水量先進(jìn)行列。
在能耗水耗下降的同時，蘭州石化污染物排放量也逐年下降。今年是“十二五”收官之年。與收官“十一五”的2010年同期相比，今年1月至10月，蘭州石化COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量和固體廢物產(chǎn)生量分別下降19%、50%、31%、21%和29%，全面完成“十二五”污染減排任務(wù)。
強(qiáng)化管控降低損耗
“強(qiáng)化過程管控，最大限度地減少生產(chǎn)中的跑冒滴漏，降低能源資源損耗，讓每一滴水、每一滴油都發(fā)揮作用。”蘭州石化公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長許永莉說。
蘭州石化成立了以總經(jīng)理為組長、相關(guān)部門和二級單位主要負(fù)責(zé)人為成員的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)節(jié)能工作規(guī)劃和管控;每月召開節(jié)能節(jié)水專題會議，分析問題，論證審查節(jié)能節(jié)水措施，確保各階段節(jié)能節(jié)水目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。
公司還通過開展“定標(biāo)準(zhǔn)、建機(jī)制、抓考核”工作，對政府及集團(tuán)公司出臺的節(jié)能節(jié)水制度規(guī)定、管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了梳理，重新修訂了動力能源及節(jié)能節(jié)水管理標(biāo)準(zhǔn)及工作標(biāo)準(zhǔn)，編制下發(fā)《合同能源管理項(xiàng)目實(shí)施細(xì)則》，促進(jìn)節(jié)能節(jié)水管理進(jìn)一步規(guī)范化、制度化。
12月24日，寒風(fēng)撲面。記者走進(jìn)蘭州石化煉油廠廠區(qū)，員工們或倆人結(jié)伴，或三五成群，工作情緒熱情高漲。最近一段時期，蘭州石化加大生產(chǎn)現(xiàn)場跑冒滴漏的排查整治力度，組織開展煉油區(qū)自產(chǎn)蒸汽檢查比對、主要用水單位新鮮水使用狀況調(diào)研、化工區(qū)高壓消防水管網(wǎng)測漏，通過流程合理性檢查、計(jì)量儀表準(zhǔn)確性比對、地下管網(wǎng)漏點(diǎn)檢測等方式，提高了蒸汽和水管網(wǎng)的管理水平，減少了用能用水損失。
疏水器、加熱爐是關(guān)鍵耗能設(shè)備。公司制訂了年度重點(diǎn)用能設(shè)備監(jiān)測計(jì)劃，定期對加熱爐熱效率、重要循環(huán)水管線溫差、蒸汽疏水閥合格率進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)布節(jié)能監(jiān)測月報(bào)，制定整改措施。同時，公司圍繞加熱爐達(dá)標(biāo)攻關(guān)開展了“紅旗爐”小指標(biāo)競賽指標(biāo)，月監(jiān)測評比、季考核兌現(xiàn)，有效提高了加熱爐熱效率。截至今年10月，加熱爐累計(jì)平均熱效率達(dá)91.95%，同比提高0.36%。
煉油廠在確保安穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，將常減壓裝置的破乳劑濃度提升一倍，停止機(jī)械抽真空泵水封罐補(bǔ)水，每天節(jié)約軟化水100多噸;通過對燒焦用軟化水加截?cái)嚅y，切斷電脫鹽罐北側(cè)軟化水線，減少冬季防凍凝軟化水50噸。
橡膠廠強(qiáng)化精細(xì)管理，普查廠內(nèi)各裝置用水、用能，完善計(jì)量設(shè)施，加強(qiáng)專業(yè)監(jiān)管和考核。1月至11月，橡膠廠年5萬噸丁腈裝置物耗同比下降3.6千克/噸，全廠減少蒸汽用量5.7萬噸。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)提升能效
通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化提高能源利用效率是節(jié)能降耗的重要途徑。蘭州石化堅(jiān)持生產(chǎn)“大優(yōu)化”戰(zhàn)略，以“拓資源、調(diào)結(jié)構(gòu)、抓攻關(guān)、優(yōu)運(yùn)行、挖潛力、增效益”為思路，堅(jiān)持市場導(dǎo)向，深度優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，突出小品種高效益精細(xì)化，做到高效高產(chǎn)、低效限產(chǎn)、無效不產(chǎn)。
在原料資源優(yōu)化方面，公司持續(xù)開展深化資源、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工路線、工藝操作、產(chǎn)供銷銜接“五個優(yōu)化”。煉油業(yè)務(wù)側(cè)重于成品油質(zhì)量升級、重油優(yōu)化加工、催化油漿綜合利用，改善了煉油二次、三次加工深度，持續(xù)增產(chǎn)高標(biāo)號汽油、航煤、低凝柴油等高效產(chǎn)品。化工業(yè)務(wù)著力解決乙烯裂解原料不足的矛盾，整合芳烴裝置和煉油重整裝置的產(chǎn)能，做到加工路線“宜烯則烯、宜芳則芳”。
公用工程系統(tǒng)優(yōu)化方面，公司對外與大唐熱電公司、威立雅水務(wù)公司等供給單位加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)用電用水優(yōu)質(zhì)供給;對內(nèi)充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢，積極開展蒸汽系統(tǒng)平衡優(yōu)化、氮?dú)獗Ｕ瞎リP(guān)、燃料氣及氫氣系統(tǒng)平衡使用等公用工程優(yōu)化，進(jìn)一步研究解決蒸汽保供和平衡難題，化解氫氣與火炬系統(tǒng)平衡矛盾，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，降低物耗能耗。
蘭州石化持續(xù)深化“十條龍重點(diǎn)攻關(guān)”，推進(jìn)重點(diǎn)考核指標(biāo)達(dá)標(biāo)攻關(guān)、技術(shù)保障攻關(guān)等項(xiàng)目，按照定目標(biāo)、定措施、定責(zé)任、定考核的項(xiàng)目“四定”要求，細(xì)化實(shí)施攻關(guān)方案，強(qiáng)化措施落實(shí)及責(zé)任考核工作，推進(jìn)攻關(guān)目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。
乙烯廠對全密度聚乙烯裝置循環(huán)水、氮?dú)狻⒌蛪赫羝裙霉こ淘虾脱h(huán)氣中ICA濃度做出相應(yīng)調(diào)整，優(yōu)化擠壓機(jī)生產(chǎn)平衡和計(jì)劃性維護(hù)檢修，持續(xù)鞏固膜回收系統(tǒng)和蒸汽閃蒸罐改造項(xiàng)目投用效果，強(qiáng)化生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)清潔粉料、粒料的回收工作。目前，乙烯廠裝置殘次品出廠量降至105.38噸，累計(jì)減少40.3噸殘次品。
催化劑廠一套分子篩車間擇形分子篩裝置以前生產(chǎn)的是高硅擇形分子篩。去年6月，車間調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)產(chǎn)低硅擇形分子篩。技術(shù)和操作人員提出設(shè)想，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，砍掉閃蒸干燥和焙燒等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工序由9道減為6道。付諸實(shí)施后，車間每月節(jié)電35萬千瓦、節(jié)約天然氣2.2萬立方米，每噸產(chǎn)品降低成本1500元。
節(jié)能減排技術(shù)升級
技術(shù)進(jìn)步是節(jié)能降耗的原動力。蘭州石化加快推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，利用裝置停工及大檢修時期，完成火炬氣回收利用節(jié)能優(yōu)化改造、乙烯能量優(yōu)化及配套、3號爐和4號爐火嘴更換、蒸汽減溫減壓發(fā)電優(yōu)化改造項(xiàng)目甩碰頭施工等工作。化肥廠、助劑廠等二級單位完成低溫水系統(tǒng)流程優(yōu)化改造、順酐裝置加氫反應(yīng)換熱系統(tǒng)流程改造等項(xiàng)目，為推進(jìn)能耗水耗不斷下降創(chuàng)造有利條件。
在集團(tuán)公司開展的“煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)升級與推廣應(yīng)用”重大科技專項(xiàng)中，蘭州石化承擔(dān)著煉油能量系統(tǒng)優(yōu)化推廣應(yīng)用及年24萬噸乙烯裝置能量優(yōu)化兩個課題。公司組織開展裝置及系統(tǒng)標(biāo)定，完成部分裝置模型搭建工作，并開展技術(shù)服務(wù)商的選商及招標(biāo)工作，對已提出的少投資及不投資項(xiàng)目進(jìn)行初步論證，確保項(xiàng)目按計(jì)劃逐步推進(jìn)。
蘭州石化積極協(xié)調(diào)推進(jìn)升級達(dá)標(biāo)污染減排項(xiàng)目，完成苯胺污水脫色改造、有機(jī)性揮發(fā)氣體泄漏檢測與修復(fù)試點(diǎn)等項(xiàng)目;煉油區(qū)雨污分流項(xiàng)目、1.5萬噸/年硫黃回收環(huán)保升級達(dá)標(biāo)改造等項(xiàng)目正在實(shí)施。
同時，蘭州石化著力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。公司采用汽、柴油加氫等清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，每年消除汽、柴油生產(chǎn)過程堿渣2.4萬噸，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程清潔和產(chǎn)品清潔;組織員工精心開好煉油污水深度處理回用裝置，經(jīng)過氣浮、曝氣生物、混凝沉淀等主要生化和深度處理工序，將生產(chǎn)污水變?yōu)榭捎玫瑧?yīng)用于設(shè)備冷卻、鍋爐補(bǔ)水等方面。截至12月30日，污水處理廠今年累計(jì)完成污水回用總量534萬噸。
去年，蘭州石化對煉油區(qū)原來100噸/小時凝結(jié)水除油除鐵裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，形成200噸/小時的處理規(guī)模，可以將所有煉油區(qū)回收的冷凝水進(jìn)行脫油、除鐵處理后，再作為一級除鹽水再次使用。目前，這套裝置每小時回用近130噸冷凝水。
“開源節(jié)流、挖潛增效、全員發(fā)動、比做貢獻(xiàn)”活動讓公司全員參與節(jié)能降耗工作中。煉油廠員工通過工藝流程改造，優(yōu)化循環(huán)水流程，將年300萬噸催化裂化裝置空冷置換水繼續(xù)回收利用，每小時可節(jié)水近30噸。乙烯廠乙烯車間員工根據(jù)季節(jié)和系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)際，對循環(huán)水用量適時調(diào)整，冬季比夏季每小時少用水200噸至300噸。
【短評】
節(jié)能減排是我國的一項(xiàng)基本國策，也是實(shí)現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。作為資源消耗大戶的煉化企業(yè)，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的措施，提高能源利用效率，節(jié)約利用資源，減少“三廢”排放，是自身發(fā)展的需要，也是擔(dān)當(dāng)社會責(zé)任、構(gòu)建和諧社會的直接體現(xiàn)。
蘭州石化通過強(qiáng)化過程管控、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、采用新技術(shù)等方式，排查整治跑冒滴漏問題，提高資源能源利用效率，讓每一滴水、每一滴油都發(fā)揮最大的效用。公司投入了資金，上上下下付出了心血和汗水，取得了令人欣慰的成效：不僅降低了生產(chǎn)成本，更重要的是保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
蘭州石化的不懈努力也為蘭州市增光添彩。在12月初召開的巴黎氣候變化大會上，中國甘肅省蘭州市獲得了“今日變革進(jìn)步獎”，這里面有蘭州石化傾力做出的一份實(shí)實(shí)在在的貢獻(xiàn)。
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