近年來，神華寧煤集團(tuán)大力實(shí)施節(jié)能、技改工作，僅2011至2013年就投入資金約1.57億元，重點(diǎn)支持節(jié)能技術(shù)改造、新能源技術(shù)利用、高耗能設(shè)備淘汰、供暖改造以及余熱余壓利用等工程項(xiàng)目，提高能源利用率。這些項(xiàng)目實(shí)施完成后，年可節(jié)約原煤約6萬噸，節(jié)電約4000萬度。2011至2013年，單位產(chǎn)值能耗累計(jì)下降15.56%，累計(jì)節(jié)約20.72萬噸標(biāo)煤。今年1至7月，集團(tuán)公司原煤生產(chǎn)綜合能耗為3.26千克標(biāo)煤/噸，同比下降0.05千克標(biāo)煤/噸。
集團(tuán)公司積極推廣應(yīng)用太陽能熱水工程、水源熱泵技術(shù)、變頻調(diào)速、無功補(bǔ)償、LED節(jié)能燈等節(jié)能技術(shù)改造。各基層單位基本建立了井上井下各類機(jī)電設(shè)備、鍋爐、車輛及用水等主要耗能設(shè)備能耗定額管理制度，并將能耗定額指標(biāo)分解到區(qū)隊(duì)、班組和個人，嚴(yán)格考核，調(diào)動了全員控制能耗的積極性。
煤化工分公司甲醇廠對18臺循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，采用水輪機(jī)取代原有驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱，年節(jié)電1600萬度;烯烴公司采用相同技術(shù)對21臺風(fēng)機(jī)冷卻塔進(jìn)行節(jié)能改造，預(yù)計(jì)每年可節(jié)電1900萬度，目前已改造完成8臺。
羊場灣礦二分區(qū)選煤廠拆除兩臺6噸級鏈條爐，更換為兩臺12.5噸級的循環(huán)流化床煤泥鍋爐，以煤泥為燃料，采用復(fù)合循環(huán)流化床高效潔凈焚燒技術(shù)，燃燒效率高于99%，熱效率達(dá)85%，除塵效率大于99%，脫硫效率達(dá)到90%，年減少原煤消耗約6000噸。
太西炭基工業(yè)公司活性炭廠、炭素廠石墨化項(xiàng)目、碳化硅廠收集生產(chǎn)過程中的煙氣和熱量，引至余熱鍋爐用于生產(chǎn)蒸汽、換熱降溫，實(shí)現(xiàn)了活化介質(zhì)自給及供給廠區(qū)取暖、洗浴、焦油伴熱等，年可節(jié)約原煤1萬余噸。
金能煤業(yè)分公司、大武口洗煤廠等12家單位建設(shè)太陽能熱水洗浴系統(tǒng)，年可減少原煤消耗4萬余噸。石炭井焦煤分公司投資98萬元，為公寓樓及新建鍋爐房配套安裝4臺箱式變壓器，減少空載損耗，年可節(jié)電48萬度;運(yùn)銷公司寧東洗煤廠投資11.03萬元，更新梅花井分廠315KW電機(jī)一套;太西洗煤廠投資92.5萬元，淘汰更新高耗能電機(jī)6套、水泵4臺，并改造5臺變頻器，極大地提高了設(shè)備運(yùn)行能力和效率，降低了電能消耗。
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