走進山東能源兗礦智慧制造園區，一棟棟標準化廠房拔地而起，道路兩旁的微風發電智慧路燈隨風轉動，抬眼望去，陽光穿透薄云，灑在成片的深藍色光伏陣列板上，整個光伏矩陣泛起粼粼波光。
作為山東省重點項目，兗礦智慧制造園區正以綠色低碳發展為引擎，瞄準高端智能、專精特新、低碳循環方向，探索出一條高質量發展新路徑。
“碳”規劃 高標準打造零碳園區
隨著綠色低碳成為全球共識，零碳排放已成為引領發展的主導方向及核心目標。零碳園區作為“雙碳”目標下推動能源低碳轉型、資源循環利用、產業綠色升級的重要載體，在助力碳達峰碳中和實現過程中發揮著舉足輕重的作用。
山東能源集團先行先試，全力打造高端、綠色、智能、零碳示范園區，園區規劃、建設、管理、運營全方位系統性融入“碳中和”理念，力爭建設成為產業低碳化發展、能源綠色化轉型、設施集聚化共享、資源循環化利用的新型產業園區。2022年3月，兗礦能源智慧制造園區項目開工建設，2023年底建成運營。
作為山東省重點項目，園區一期工程占地943畝，項目投資30億元，建成近40萬平方米的廠房、研發樓和生活配套設施，地下管網總長度達36公里，最深雨排水管網在地下7.5米、直徑2米，實現了“工業血管”全地下布局。目前，一期項目入駐企業可生產支架智能電液控系統、智能液壓泵站、自動化破碎機等產品。
兗礦智慧制造園區堅持高起點定位、高標準規劃、高效率建設的目標要求，配套了21.48兆瓦屋面分布式光伏，構建起發、輸、變、配、用一體化的清潔能源體系，為企業生產提供大量綠電，剩余部分優先采購綠電指標，同時利用循環水，全程碳排放抵消歸零，真正實現零碳生產。
“碳”管理 建設智慧能源管理平臺
碳從哪里來，又要到哪里去？如何監測各項數據，碳排放又如何核算？在兗礦智慧制造園區都能尋到答案。
“零碳”并非不排碳，而是“凈零排放”，即在特定時間段內人為清除或抵消排入大氣的溫室氣體量，實現碳排放與吸收的自我平衡。
兗礦智慧制造園區通過采用光伏發電、風力發電、空氣能等多能互補的模式協同發展，對水、暖、蒸汽及污水處理設施均采用集中供應方式，按需分配、自動調節，統一管理能源生產和分配，提高能源利用效率，減少能源浪費，實現園區集約化和高效化管理。
園區以智慧應用為支撐，借助華為能源管理平臺，融合智能微網、云計算、人工智能等前沿技術，搭建智慧能源管理系統，園區能源與碳排放盡在掌控。在園區IOC運營管理中心，運用數字孿生、物聯接入等技術，將園區及周邊環境1:1數字化還原，實現了園區狀態可視、事件可控、業務可管，構建了以園區為核心的數字空間，內容涵蓋綜合安防、便捷通行、車輛管理、能源管理等十大主題板塊，通過將園區各系統數據統一接入、匯聚，支撐園區高效管理、智能分析、科學決策。
同時，基于數據分析結果，智能調控能源供應，優化設備運行參數，實現能源精準分配、高效利用。園區先后榮獲中國煤炭工業協會煤炭行業數字礦區（園區）建設重點推薦案例、2024年數智強企創新發展案例等榮譽。
“碳”運營 協同發展綠色產業鏈
如果說基礎設施是零碳園區的“骨架”，那么企業則是零碳園區綠色發展的“血肉”。在兗礦智慧制造園區，一場以綠色低碳為核心的產業革命正深入推進。
園區屋面分布式光伏發電項目年均發電量可達2282.37萬kWh，該電量不僅能滿足園區企業的生產用電需求，還有30%的多余電力輸送至公共電網進行結算，直接發電收益可達1300余萬元/年。風力發電、儲能系統、空氣能、雨水收集利用每年可節省運營成本300余萬元。經測算，該項目每年可累計減少CO₂排放1.87萬噸、節水7.08萬噸，減少SO₂排放量約61.2噸、氮氧化物（以NO₂計）50.4噸。
節能減碳也為企業帶來成本的下降。使用綠電的成本僅為電網電價的30%，不僅降低了生產成本，更是在全球綠色貿易壁壘、碳關稅等形勢下，可以滿足出口產品產業鏈的綠色生產要求。
綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。園區正全力打造“綠色工廠”“黑燈工廠”“智能工廠”，德伯特公司的全自動化托輥生產線，年產能達150萬支，自動化程度國內領先；新寶龍公司通過物聯網、工業機器人和大數據集成建成行業首個“密煉黑燈工廠”；山東博創凱盛自主研發的世界最大萬噸破碎機下線，填補國際高端破碎設備領域空白。
從北京天瑪的智能電液控系統到浙江豐隆的精密液壓閥，從無錫寶通的智能輸送裝備到唐山德伯特的高端托輥，6家行業頭部企業在此集聚，形成“引進一個、帶動一串、輻射一片”的磁場效應。2024年園區年產值突破11億元，成為山東能源集團“強鏈補鏈”的關鍵落子。
站在新的起點上，山東能源集團正以更高標準推進零碳園區建設，持續推動“含智量”與“含綠量”雙提升，打造“零碳園區”示范標桿，助力企業綠色低碳轉型和“雙碳”目標實現。
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