在亢若谷辦公桌對面的墻上，一張長條狀的工藝流程圖密密麻麻，這張圖濃縮了多晶硅生產(chǎn)的流程控制。多晶硅核心技術(shù)的生產(chǎn)工藝對系統(tǒng)性要求非常高，不是單套，而是幾百套上千套設(shè)備的集成，且技術(shù)風(fēng)險、環(huán)境風(fēng)險都非常大。科研講求的是先進(jìn)，但工業(yè)生產(chǎn)不但要有先進(jìn)的技術(shù)，更重要的是工藝的穩(wěn)定性和可靠性。為了熟悉流程，2008年，冶研新材料的研究班底從昆明移往生產(chǎn)基地曲靖，60多號人白天上班，晚上消化國外的技術(shù)資料。雖然核心技術(shù)被高度壟斷，但通過團(tuán)隊努力，先后有幾百人次的外國專家被邀請到曲靖南海子項目現(xiàn)場，為工廠建設(shè)出謀劃策。今年2月份，整個多晶硅生產(chǎn)工藝流程全部打通，國內(nèi)半個多世紀(jì)沒有突破的多晶硅工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)在冶研新材料生產(chǎn)工廠實現(xiàn)了突破，7月份，國內(nèi)第一爐有電子級多晶硅的多晶硅產(chǎn)品出爐。公司研究提供的兩個數(shù)據(jù)成了國家控制多晶硅生產(chǎn)項目審批的門檻。
國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)首個成型團(tuán)隊
“生產(chǎn)設(shè)備不能體現(xiàn)技術(shù)，真正體現(xiàn)技術(shù)的是人才。”在進(jìn)行多晶硅技術(shù)集成時，亢若谷和他的團(tuán)隊猛然發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)就沒有一個成型的多晶硅生產(chǎn)團(tuán)隊可以引進(jìn)，于是，培育一個成型的生產(chǎn)團(tuán)隊是當(dāng)務(wù)之急。在云南冶金集團(tuán)投資30多億的多晶硅生產(chǎn)項目還沒開建時，冶研新材料就著手人才培養(yǎng)，“除了最初的研究班底外，絕大多數(shù)都是剛畢業(yè)的年輕人。”為了盡快讓這個年輕的團(tuán)隊上崗，公司決策層絞盡腦汁，到處招人，然后培訓(xùn)。在多晶硅生產(chǎn)線上，控制點就多達(dá)1萬個以上，控制回路有幾千個，這些都需要成熟的技術(shù)人員操作，更為重要的是，多晶硅是高純材料，其生產(chǎn)過程基本上需要在制藥車間那樣的潔凈車間進(jìn)行。電子極多晶硅的純度要求是9到11個9，也就是說，十億個人當(dāng)中有一個人“生病”，產(chǎn)品就不合格了，因此，盡量排除多晶硅生產(chǎn)過程中的人為因素是生產(chǎn)電子級多晶硅成敗的關(guān)鍵(微博)。“在多晶硅車間工作能改變一個人的行為。”多晶硅精餾車間主任李世勇告訴記者。這個83年出生的大男孩已經(jīng)褪去了青澀，不但能嚴(yán)格按照工藝流程在自己的崗位上熟練操作設(shè)備，而且還能帶領(lǐng)數(shù)十個技術(shù)工人堅守在多晶硅生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)上，創(chuàng)造著中國多晶硅工業(yè)生產(chǎn)的神話。現(xiàn)有708名職工的昆明冶研新材料股份有限公司平均年齡只有25歲左右，80%的職工擁有大專以上學(xué)歷，而正是這幫年輕的工人，在短短4年的時間里，成為了中國多晶硅工業(yè)化生產(chǎn)的第一支成型團(tuán)隊。
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