| 木業(yè)節(jié)能解決方案 |
| 來(lái)源：中國(guó)節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 時(shí)間：2016/11/22 14:19:14 用手機(jī)瀏覽 |
山東某金屬制造有限公司具有年產(chǎn)50萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)能力，擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的325ASSRL熱軋機(jī)組和60、90冷拔機(jī)組，冷拔線可生產(chǎn)30×3—146×20無(wú)縫鋼管，熱軋線可生產(chǎn)180×14—426×100無(wú)縫鋼管。
2015年初與我公司簽訂智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)購(gòu)買合同，該項(xiàng)目于2015年10月實(shí)施完畢，實(shí)施后帶來(lái)的節(jié)能效益達(dá)到每年112萬(wàn)元，遠(yuǎn)超用戶預(yù)期。同時(shí)給用戶的生產(chǎn)管理、設(shè)備安全運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)等帶來(lái)了極大的便利。
1、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化：
通過(guò)系統(tǒng)的水泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析診斷模塊發(fā)現(xiàn)，該廠高壓濁環(huán)水泵和中壓濁環(huán)水泵的運(yùn)行存在不經(jīng)濟(jì)的情況，是按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的功率配置的，具有較大的調(diào)節(jié)裕量，通過(guò)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的水泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析診斷模塊及萬(wàn)洲電氣WDJ_D、WDJ_H系列電機(jī)節(jié)電器，對(duì)水系統(tǒng)實(shí)行優(yōu)化控制改造，每年的節(jié)能量達(dá)到了50余萬(wàn)元。
同時(shí)，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)空壓站存在不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的情況，兩臺(tái)110kW螺桿空壓機(jī)存在較多的卸載情況。通過(guò)對(duì)空壓站采用壓力閉環(huán)改造，每年帶來(lái)效益13萬(wàn)元。
另外，通過(guò)系統(tǒng)的負(fù)載率分析功能，發(fā)現(xiàn)多臺(tái)液壓站油泵的負(fù)載率過(guò)低，用戶基本不會(huì)關(guān)系低壓設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。采用我司W(wǎng)DJ-J系列電機(jī)節(jié)電器改造后，每年能帶來(lái)6萬(wàn)元的效益。
2、工藝管控優(yōu)化：
通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備常年運(yùn)行，部分工藝比較落后，少數(shù)電機(jī)存在長(zhǎng)期空跑現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，每年實(shí)現(xiàn)節(jié)電13萬(wàn)余元。
3、管理策略優(yōu)化：
通過(guò)系統(tǒng)的錯(cuò)峰用電模塊發(fā)現(xiàn)中鋼聯(lián)的谷電利用率較低，由于生產(chǎn)線全天運(yùn)行，用戶并沒(méi)有采用錯(cuò)峰用電的措施。通關(guān)我們的建議，采用檢修時(shí)間放在白天，保證晚上生產(chǎn)的建議，并通過(guò)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)監(jiān)督執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)每年節(jié)電15余萬(wàn)元。
通過(guò)系統(tǒng)的主輔聯(lián)動(dòng)模塊，設(shè)置相關(guān)主輔聯(lián)動(dòng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)主機(jī)停機(jī)后、某系統(tǒng)基本不停機(jī)，原因是主機(jī)停機(jī)后還有一定的沖渣和冷卻要求，不能馬上停機(jī)，到了可以停的時(shí)候無(wú)人監(jiān)管，導(dǎo)致該系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間空跑，通過(guò)系統(tǒng)記錄空跑時(shí)間和次數(shù)，并根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)置指標(biāo)值對(duì)該操作進(jìn)行考核，明顯降低了該系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)每年節(jié)能16萬(wàn)元。
通過(guò)系統(tǒng)的故障預(yù)警功能，對(duì)相關(guān)設(shè)備設(shè)置預(yù)警條件，一年內(nèi)有效預(yù)警15次。保障了該廠無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，減少了無(wú)計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
根據(jù)系統(tǒng)的班組分析功能，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析中鋼聯(lián)甲、乙、丙三個(gè)班的用電及單耗。發(fā)現(xiàn)甲班的單耗明顯比其他兩個(gè)班組的能耗高，通過(guò)班組間的交流，加班找到了操作漏洞，降低了該班的單耗。
通過(guò)以上措施，采用我司智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)后能夠有效提高該廠自動(dòng)化水平，提升人員工作效率及設(shè)備運(yùn)行效率，合理規(guī)范用電，及時(shí)發(fā)現(xiàn)用能漏洞。預(yù)計(jì)每年能帶來(lái)100于萬(wàn)元的效益。綜合節(jié)能率在30%以上。
作者單位：萬(wàn)洲電氣股份有限公司
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