面對“十一五”期間節能降耗，環境保護的嚴峻形勢，國家明確提出要把節約能源作為基本國策，發展循環經濟，保護生態環境，加快建設資源節約型、環境友好型社會。
紡織行業特別是印染行業是一個能耗高、污水排放嚴重的行業，利用新技術、新工藝降低能耗提高經濟效益顯得至關重要。
浙江天馬：技改提高效益
浙江天馬實業股份有限公司多年來一直致力于節能降耗工作，成效顯著，有效地推動了企業的持續發展。
2006年，該公司面料銷售收入12.8億元，其中出口5166萬美元，創利稅2.24億元，以較強的綜合實力再次蟬聯“全國印染行業十佳企業”。
浙江天馬取得如此大的成績與其注重技改，尤其是在節能減排方面舍得投入不無關系。
例如，公司近年投資2200萬元引進10臺當今世界最為先進的德國產氣流染色機（又稱霧化染色機）取代印染企業目前普遍在用的J型染色機染色，使染色工藝有了全新突破。
采用該機染色的滌棉面料柔軟舒適，手感極好，而且面料著色均勻，色澤豐滿，價格高出同類產品30％～50%仍供不應求，產品極具市場競爭力。
采用該機染色，同比一般J型機可節水70%、染料50%、助劑50%、汽30%，生產成本大幅下降，節能減排效果非常明顯。
據悉，該公司近期還將投資3000萬元再引進該霧化染色機15臺，求得更大的經濟效益，達到更好的節能減排效果。
公司技術人員還開動腦筋，想辦法通過較小的技改投入同樣達到有效的節能減排效果。
2006年初開始，根據全棉面料生產逐漸增多這一情況，天馬公司有關技術人員通過不斷摸索，不斷攻關，在較短的時間內，成功地把定型機油導熱改成蒸汽導熱，定型質量更好，尤其是面料不易擦傷，不易變焦，生產靈活方便，安全事故減少，再則關停了油鍋爐，不再燃煤節能明顯。
以萬米面料定型成本為例，改造前，需燃煤0.8噸，每噸按600元計，即480元，每臺定型機年定型1000萬米，僅煤炭一項就需要成本48萬元。
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